Wartungsmethoden und wichtige Überlegungen für Hydraulikpumpen

Der Wirkungsgrad eines Hydraulikpumpensystems hängt vom volumetrischen Wirkungsgrad der Hydraulikpumpe ab. Wenn der volumetrische Wirkungsgrad auf 72 % sinkt, ist eine routinemäßige Wartung erforderlich. Dazu gehört der Austausch von Lagern und alternden Dichtungen sowie die Reparatur oder der Austausch von Teilen, die die Verschleißgrenzen der Reibpaarungen überschreiten, um die Leistungsfähigkeit der Pumpe wiederherzustellen.

Ölversorgungsmethoden für Hydraulikpumpen: Es gibt zwei Ölversorgungsmethoden für Axialkolbenpumpen: Druckölversorgung und selbstansaugende Ölversorgung.

1) Bei der Art der Druckölversorgung wird im Allgemeinen ein Öltank mit Luftdruck verwendet, oder einige Hydraulikpumpen verfügen über eine Nachfüllpumpe, um den Pumpeneinlass mit Drucköl zu versorgen.

2) Die selbstansaugende Hydraulikpumpe mit Ölversorgung verfügt über eine starke Selbstansaugfähigkeit und erfordert keine externe Unterstützung für die Ölversorgung.

Bei Kolbenpumpen mit Nachfüllpumpe müssen die Arbeiter nach 3000 Betriebsstunden die Pumpe ein- bis zweimal täglich überprüfen und prüfen, ob die Hydraulikpumpe mit normalem Geräusch arbeitet.

Wenn die Geschwindigkeit des Hydraulikzylinders abnimmt oder die Maschine stehen bleibt, sollte die Nachfüllpumpe zerlegt und überprüft werden. Überprüfen Sie die Laufradkanten auf Kratzer und prüfen Sie, ob der Spalt in der Innenzahnradpumpe zu groß ist. Bei selbstansaugenden Kolbenpumpen darf der Ölstand im Hydrauliköltank nicht unter den unteren Grenzwert des Ölstandsanzeigers fallen und es muss eine ausreichende Menge Hydrauliköl vorhanden sein.

Lager in Hydraulikpumpen: Die wichtigste Komponente einer Hydraulikpumpe ist das Lager.

Wenn das Lager Spiel hat, verhindert es den normalen Spalt zwischen den drei Reibungspaaren (Kolben und Kolbenloch, Gleitstück und Taumelscheibe sowie Zylinderblock und Verteilerplatte). Außerdem wird dadurch die Dicke des statischen hydraulischen Stützölfilms der Reibungspaare beschädigt, was die Lagerlebensdauer der Kolbenpumpe verringert.

Nach Angaben der Hersteller von Hydraulikpumpen beträgt die durchschnittliche Lebensdauer von Lagern 10.000 Stunden. Über diesen Zeitraum hinaus ist ein Austausch erforderlich. Ausgebaute Lager können ohne professionelle Prüfgeräte nicht auf Spiel geprüft werden; Sie können nur visuell überprüft werden. Sollten Verfärbungen oder Kratzer auf der Walzenoberfläche festgestellt werden, muss das Lager ausgetauscht werden.

Beim Austausch des Lagers sollte auf das Modell und die Buchstaben des Originallagers geachtet werden. Die meisten Kolbenpumpenlager verwenden Lager mit hoher Belastbarkeit. Kaufen Sie am besten Produkte vom Originalhersteller mit den gleichen Spezifikationen. Wenn eine andere Marke gewählt wird, ist die Rücksprache mit einem erfahrenen Fachmann erforderlich, um sicherzustellen, dass die Präzisionsstufe und Belastbarkeit des Lagers erhalten bleibt.

Inspektion und Reparatur von Reibungspaaren:

1) Wenn der Zylinderblock mit einer Bronzebuchse ausgestattet ist, kann er durch Austausch der Buchse repariert werden. Zuerst sollte der Durchmesser eines Kolbenstangensatzes auf eine einheitliche Größe zugeschnitten und dann mit Schleifpapier der Körnung 1000 oder höher poliert werden.

Es gibt drei Methoden zum Einbau der Bronzebuchse in den Zylinderblock: (a) Wärmeeinbau des Zylinderblocks oder Einfrieren der Bronzebuchse zur Presspassung. (b) Verwendung von Loctite-Kleber für die Installation, was Rillen am Außendurchmesser der Bronzebuchse erfordert. (c) Gewindeschneiden in das Zylinderloch, Gewinde am Außendurchmesser der Bronzebuchse bearbeiten, Loctite-Kleber auftragen und festschrauben.

2) Bei Zylinderblöcken und Bronzebuchsen mit Schmelzklebeverfahren umfasst die Reparaturmethode: (a) Verwendung von Schleifstäben zum manuellen oder maschinellen Schleifen der Zylinderbohrung. (b) Nachbohren des Zylinderlochs mit einer Koordinatenbohrmaschine. (c) Verwenden einer Reibahle zum Reparieren des Zylinderlochs.

3) Die Methoden der „Surface Engineering Technology“ umfassen: (a) Galvanisierungstechnologie: Aufbringen einer Hartchromschicht auf die Kolbenoberfläche. (b) Electrobrush-Beschichtungstechnologie: Galvanisieren verschleißfester Materialien auf der Kolbenoberfläche. (c) Thermisches Spritzen, Lichtbogenspritzen oder elektrisches Spritzen: Spritzen martensitischer verschleißfester Materialien mit hohem Kohlenstoffgehalt. (d) Laserauftragschweißen: Auftragen hochharter, verschleißfester Legierungspulver auf die Kolbenoberfläche.

4) Bei Zylinderblöcken ohne Bronzebuchsen ist das Zylindermaterial typischerweise Sphäroguss. Die Innenfläche des Zylinderblocks kann mit einem amorphen dünnen Film oder einer amorphen Beschichtung behandelt werden. Dadurch entsteht in Kombination mit dem Kolben ein Hart-Hart-Reibpaar.

Wenn das Zylinderblockloch blind geschliffen wird und dieses spezielle Oberflächenmaterial entfernt wird, ändern sich die Reibungseigenschaften des Paares. Wenn die Beschichtung von der Reibpaarung entfernt und gewaltsam eingesetzt wird, kommt es zu einem starken Temperaturanstieg an der Reibfläche, was zu einem Abrieb zwischen Kolbenstange und Zylinderbohrung führt.

5) Zusätzlich kann eine einzigartige Dünnfilmbeschichtung auf die Kolbenstangenoberfläche aufgebracht werden. Diese Beschichtung hat reibungsmindernde, verschleißfeste und schmierende Funktionen. Bei der Reibpaarung handelt es sich um eine Hart-Weich-Verbindung, und sobald die Beschichtung verändert wird, wird das optimale Reibpaarmaterial zerstört. Für die Reparatur solcher Spezialkolbenpumpen ist die Einsendung in eine Fachwerkstatt erforderlich.