Metody konserwacji pomp hydraulicznych i kluczowe kwestie

Sprawność układu pomp hydraulicznych zależy od sprawności objętościowej pompy hydraulicznej. Gdy sprawność objętościowa spadnie do 72%, wymagana jest rutynowa konserwacja. Obejmuje to wymianę łożysk i starzejących się uszczelek oraz naprawę lub wymianę części, które przekraczają granice zużycia par ciernych, aby przywrócić wydajność pompy.

Metody dostarczania oleju do pomp hydraulicznych: Istnieją dwie metody dostarczania oleju do osiowych pomp tłokowych: dostarczanie oleju pod ciśnieniem i dostarczanie oleju samozasysającego.

1) Typ zasilania olejem pod ciśnieniem zazwyczaj wykorzystuje zbiornik oleju pod ciśnieniem powietrza lub niektóre pompy hydrauliczne są wyposażone w pompę uzupełniającą, która dostarcza olej pod ciśnieniem do wlotu pompy.

2) Samozasysająca pompa hydrauliczna zasilająca olejem ma dużą zdolność samozasysania i nie wymaga pomocy zewnętrznej w celu dostarczania oleju.

W przypadku pomp tłokowych wykorzystujących pompę uzupełniającą, po 3000 godzinach pracy pracownicy muszą sprawdzać pompę 1-2 razy dziennie, sprawdzając, czy pompa hydrauliczna pracuje normalnie.

W przypadku spadku prędkości obrotowej siłownika hydraulicznego lub zatrzymania maszyny należy zdemontować i sprawdzić pompę uzupełniającą. Sprawdź, czy na krawędziach wirnika nie ma zadrapań i sprawdź, czy szczelina w wewnętrznej pompie zębatej nie jest zbyt duża. W przypadku samozasysających pomp tłokowych poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego nie może spaść poniżej dolnej granicy wskaźnika poziomu oleju oraz należy utrzymywać odpowiednią ilość oleju hydraulicznego.

Łożyska w pompach hydraulicznych: Najważniejszym elementem pompy hydraulicznej jest łożysko.

Jeśli łożysko ma luz, zapobiegnie normalnemu odstępowi pomiędzy trzema parami ciernymi (tłok i otwór tłoka, ślizgacz i tarcza krzywkowa oraz blok cylindrów i tarcza rozdzielcza). Spowoduje to również uszkodzenie grubości filmu olejowego statycznego wspornika hydraulicznego par ciernych, zmniejszając żywotność łożyska pompy tłokowej.

Według danych producentów pomp hydraulicznych średnia żywotność łożysk wynosi 10 000 godzin. Po upływie tego okresu konieczna jest wymiana. Łożysk zdemontowanych nie można sprawdzić pod kątem luzu bez profesjonalnego sprzętu badawczego; można je sprawdzić jedynie wizualnie. Jeżeli na powierzchni rolki zostaną stwierdzone odbarwienia lub zarysowania, łożysko należy wymienić.

Podczas wymiany łożyska należy zwrócić uwagę na model i litery znajdujące się na oryginalnym łożysku. W większości łożysk pomp tłokowych stosuje się łożyska o dużej nośności. Najlepiej kupować produkty od oryginalnego producenta o tych samych specyfikacjach. W przypadku wybrania innej marki konieczna jest konsultacja z doświadczonym specjalistą, aby zapewnić zachowanie precyzji i nośności łożyska.

Kontrola i naprawa par ciernych:

1) Jeżeli blok cylindrów jest wyposażony w tuleję z brązu, można ją naprawić poprzez wymianę tulei. Najpierw należy przyciąć średnicę zestawu tłoczysk do jednolitego rozmiaru, a następnie wypolerować papierem ściernym o gradacji 1000# lub większej.

Istnieją trzy metody montażu tulei z brązu w bloku cylindrów: (a) Instalacja na gorąco bloku cylindrów lub zamrożenie tulei z brązu w celu montażu na wcisk. (b) Do montażu przy użyciu kleju Loctite, wymagającego rowków na zewnętrznej średnicy tulei z brązu. (c) Wystukanie otworu cylindra, obróbka gwintów na zewnętrznej średnicy tulei z brązu, nałożenie kleju Loctite i wkręcenie go na miejsce.

2) W przypadku bloków cylindrów i tulei z brązu metodą spajania, metoda naprawy obejmuje: (a) Użycie prętów szlifierskich do ręcznego lub mechanicznego szlifowania otworu cylindra. (b) Ponowne rozwiercenie otworu cylindra przy użyciu wytaczarki współrzędnościowej. (c) Użycie rozwiertaka do naprawy otworu cylindra.

3) Metody „Technologii inżynierii powierzchni” obejmują: (a) Technologia galwanizacji: Nakładanie warstwy twardego chromu na powierzchnię tłoka. (b) Technologia powlekania elektroszczotkowego: galwanizacja materiałów odpornych na zużycie na powierzchni tłoka. (c) Natryskiwanie termiczne, natryskiwanie łukowe lub natryskiwanie elektryczne: Natryskiwanie materiałów martenzytycznych o wysokiej zawartości węgla, odpornych na zużycie. (d) Napawanie laserowe: Nakładanie na powierzchnię tłoka proszków stopowych odpornych na zużycie o wysokiej twardości.

4) W przypadku bloków cylindrów bez tulei z brązu materiałem cylindra jest zazwyczaj żeliwo sferoidalne. Wewnętrzną powierzchnię bloku cylindrów można pokryć amorficzną cienką warstwą lub powłoką. Tworzy to twardo-twardą parę cierną, gdy jest używana w połączeniu z tłokiem.

Jeśli otwór w bloku cylindrów zostanie ślepo oszlifowany i ten specjalny materiał powierzchniowy zostanie usunięty, zmienią się właściwości tarcia pary. Jeśli powłoka zostanie usunięta z pary ciernej i zostanie użyta na siłę, spowoduje to gwałtowny wzrost temperatury na powierzchni ciernej, co doprowadzi do zatarcia pomiędzy tłoczyskiem a otworem cylindra.

5) Dodatkowo na powierzchnię tłoczyska można nałożyć unikalną cienką powłokę. Powłoka ta ma właściwości przeciwcierne, odporne na zużycie i smarujące. Para cierna jest kombinacją twardo-miękką, a zmiana powłoki powoduje zniszczenie optymalnego materiału pary ciernej. Naprawa takich specjalnych pomp tłokowych wymaga wysłania ich do specjalistycznego warsztatu naprawczego.