Druckverlust der Hydraulikpumpe: So diagnostizieren Sie einen niedrigen Druck, bevor Sie die Pumpe austauschen

Ein schwacher Zylinder oder eine langsame Maschine lassen die Pumpe oft schuldig aussehen. jedoch Ein Druckverlust der Hydraulikpumpe bedeutet nicht immer, dass die Pumpe ausgefallen ist. A Die Hydraulikpumpe erzeugt hauptsächlich Strömung, während der Widerstand Druck aufbaut. Niedriger Druck kann auf den Bypass des Überdruckventils, interne Leckagen, eingeschränkte Versorgung oder Steuerungsprobleme zurückzuführen sein. Ein normaler Druckabfall tritt auch durch Schläuche, Ventile, Armaturen und Filter auf. Eine Druckmessung kann nicht zeigen, wo der eigentliche Fehler beginnt. In dieser Anleitung wird erläutert, wie Sie das Symptom bestätigen, den Druckverlust lokalisieren, externe Ursachen überprüfen und die Pumpenleistung unter Last testen. Das Ziel ist einfach: Ersetzen Sie die Pumpe nur, wenn die Testergebnisse diese Entscheidung stützen.

Stellen Sie sicher, dass tatsächlich ein Druckproblem vorliegt, bevor Sie die Pumpe testen

Bestätigen Sie zunächst, was die Maschine verloren hat. Eine schwache Leistung kann Druck, Durchfluss oder beides betreffen. Diese Erkrankungen erfordern unterschiedliche Diagnosepfade.

Vergleichen Sie den aktuellen Messwert mit dem normalen Betriebsdruck

Notieren Sie den Druck jedes Mal unter den gleichen Betriebsbedingungen. Eine Leerlaufmessung allein bietet wenig diagnostischen Wert. Ohne Last kann das System normal erscheinen. Probleme werden oft erst sichtbar, wenn der Widerstand zunimmt.

Vergleichen Sie aktuelle Messwerte mit genehmigten Maschinenspezifikationen. Frühere Serviceaufzeichnungen liefern ebenfalls nützliche Basisdaten. Normaler Betriebsdruck, Temperatur und Zykluszeit sind wertvolle Referenzwerte.

Achten Sie darauf, wie sich das Symptom entwickelt. Unterschiedliche Muster deuten oft auf unterschiedliche Fehlerbereiche hin.

Ein systemweites Druckproblem erfordert eine pumpenseitige Untersuchung. Ein schwacher Aktuator deutet jedoch normalerweise auf ein lokales Problem hin. Durch diese Unterscheidung kann ein unnötiger Pumpenausbau verhindert werden.

Trennen Sie niedrigen Druck von niedrigem Durchfluss und Druckabfall

Druck und Durchfluss beeinflussen verschiedene Teile der Maschinenleistung. Der Druck bestimmt hauptsächlich die verfügbare Kraft oder das verfügbare Drehmoment. Der Durchfluss hat großen Einfluss auf die Aktuatorgeschwindigkeit. Ein langsamer Zylinder kann dennoch den vollen Druck erreichen. In diesem Fall liegt das Problem möglicherweise an einem unzureichenden Durchfluss. Eine verschlissene Pumpe kann diesen Zustand verursachen. Allerdings können auch Einschränkungen und Kontrolleinstellungen dazu führen.

Der Druckabfall ist ein weiteres separates Problem. Ein gewisser Druckverlust tritt normalerweise durch Ventile und Leitungen auf. Übermäßige Verluste werden wichtig, wenn Beschränkungen nützlichen Druck verbrauchen. Ein blockierter Filter kann diesen Effekt erzeugen. Auch beschädigte Schläuche können den Durchfluss behindern. Eine teilweise geschlossene Klappe kann ähnliche Symptome hervorrufen.

Stellen Sie fest, wo der Druck verloren geht, bevor Sie eine Komponente öffnen

Sobald der niedrige Druck bestätigt ist, suchen Sie den Standort. Vermeiden Sie es, das System anhand einer einzigen Anzeige im Armaturenbrett zu beurteilen. Druckmessungen werden sinnvoller, wenn sie an mehreren Punkten durchgeführt werden.

Messen Sie den Druck an mehr als einem Punkt

Beginnen Sie mit dem Hydraulikschema, sofern verfügbar. Verfolgen Sie Öl vom Behälter zum Aktuator. Identifizieren Sie den Pumpenauslass, den Entlastungskreislauf, die Ventile und die Arbeitszweige. Der erste nützliche Messwert liegt normalerweise in der Nähe des Pumpenauslasses. Vergleichen Sie es mit den Messwerten weiter flussabwärts. Dieser Vergleich zeigt, wo der verfügbare Druck zu verschwinden beginnt.

Beispielsweise kann der Pumpenauslassdruck normal bleiben. Dennoch kann der Druck nach einem Steuerventil viel niedriger sein. Dieses Muster zeigt von der Pumpe weg. Ein anderes Ergebnis ändert die Diagnose. Angenommen, der Druck direkt am Aggregat bleibt niedrig. Die Pumpe wird immer noch eine mögliche Ursache. Der Saugkreislauf und das Entlastungssystem bleiben jedoch verdächtig.

Tests sollten den tatsächlichen Fehlerzustand reproduzieren. Eine Maschine, die unter Last an Leistung verliert, benötigt Lastmessungen. Leerlauftests können bedeutsame Lecks verbergen.

Trennen Sie die Stromversorgung vom nachgeschalteten Stromkreis

Die Isolierung des Stromkreises kann die Diagnose erheblich verkürzen. Es trennt pumpenseitige Probleme von nachgeschalteten Leckagen. Sofern sichere Verfahren dies zulassen, isolieren Sie die nachgeschalteten Schaltkreise sorgfältig. Anschließend prüfen, ob das Aggregat Normaldruck aufbaut. Überschreiten Sie niemals den zulässigen Druckbereich der Maschine.

Wenn der Druck zurückkehrt, ist die Pumpe wahrscheinlich nicht das erste Reparaturziel. Der Fehler liegt möglicherweise in einem Ventil- oder Antriebszweig. Eine mögliche Ursache ist eine interne Zylinderleckage. Wenn der Druck weiterhin niedrig bleibt, konzentrieren Sie sich näher auf die Antriebseinheit. Überprüfen Sie die Einlassversorgung, den Entlastungskreis, die Pumpensteuerung und den mechanischen Antrieb.

Ein grundlegender Diagnoseablauf sieht folgendermaßen aus:

1. Bestätigen Sie den niedrigen Druck im Fehlerzustand.

2. Druck am Pumpenausgang prüfen.

3. Vergleichen Sie die Druckwerte stromabwärts.

4. Isolieren Sie verdächtige Zweige, sofern dies sicher möglich ist.

5. Beobachten Sie, ob sich der Systemdruck erholt.

6. Fahren Sie weiter in Richtung der Komponente, die den Verlust verursacht.

Dieser Ansatz hilft Technikern, Beweisen statt Annahmen zu folgen.

Beseitigen Sie zunächst die häufigen Ursachen für niedrigen Druck, die nicht auf die Pumpe zurückzuführen sind

Mehrere Fehler können den Druck reduzieren, ohne die Pumpe selbst zu beschädigen. Diese Überprüfungen gehen normalerweise schneller als der Ausbau der Pumpe. Sie sollten daher früh in der Diagnose auftreten.

Überprüfen Sie die Ölversorgung, die Ansaugbedingungen und Einschränkungen

Beginnen Sie mit dem Ölstand im Behälter. Bei niedrigem Flüssigkeitsstand kann der Saugeinlass zeitweise freigelegt werden. Die Pumpe kann dann belüftetes Öl erhalten. Überprüfen Sie den Saugschlauch auf sichtbare Schäden. Suchen Sie nach losen Anschlüssen und eingestürzten Abschnitten. Überprüfen Sie auch Siebe und Einlassventile.

Ein eingeschränkter Einlassfluss kann Kavitation verursachen. Die Pumpe hat Schwierigkeiten, genügend Öl zu fördern. Während des Betriebs können Geräusche und instabile Bewegungen auftreten. Kavitation kann schließlich die Pumpenoberflächen beschädigen. Frühe Symptome beweisen jedoch keinen bestehenden Pumpenverschleiß.

Bei der Diagnose spielt auch die Ölviskosität eine Rolle. Dickflüssiges kaltes Öl erhöht den Einlasswiderstand. Sehr dünnes heißes Öl kann die interne Leckage erhöhen. Vergleichen Sie die Leistung bei bekannten Betriebstemperaturen.

Auch Filter verdienen Aufmerksamkeit. Ein stark verengter Filter erzeugt zusätzlichen Widerstand. Messen Sie die Druckdifferenz dort, wo geeignete Testpunkte vorhanden sind. Schläuche können auch versteckte Einschränkungen verursachen. Interne Schäden können ihren effektiven Durchflussbereich verringern. Von außen mag es noch akzeptabel erscheinen.

Überprüfen Sie das Überdruckventil, bevor Sie die Pumpe entleeren

Das Überdruckventil begrenzt den maximalen Systemdruck. Es bietet auch einen Weg zurück zum Tank. Ein zu frühes Öffnen des Ventils kann eine schwache Pumpe vortäuschen. Überprüfen Sie die Einstellung anhand der Systemspezifikationen. Erhöhen Sie niemals die Einstellung, nur um die Leistung wiederherzustellen. Dadurch kann das eigentliche Problem verdeckt werden.

Verunreinigungen können dazu führen, dass das Ventil nicht richtig sitzt. Interner Verschleiß kann auch den Bypass-Durchfluss erhöhen. Pilotbetriebene Designs können zu Problemen in der Kontrollphase führen. Hitze kann unterstützende Beweise liefern. Öl, das ständig einen Druckunterschied durchquert, erzeugt Wärme. Ein ungewöhnlich heißer Bypass-Schaltkreis verdient eine Untersuchung.

Während dieses Fehlers kann eine Pumpe weiterhin einen nutzbaren Durchfluss liefern. Dennoch kann das System nicht genügend Druck aufrechterhalten. Allein die Druckprüfung kann fälschlicherweise dazu führen, dass die Pumpe dafür verantwortlich gemacht wird. Nehmen Sie während der Diagnose keine großen Anpassungen vor. Ändern Sie jeweils eine bestätigte Variable. Zeichnen Sie dann die Antwort auf.

Überprüfen Sie interne Leckagen und Kontrollprobleme stromabwärts der Pumpe

Für den Druckverlust ist kein externes Ölleck erforderlich. Hydrauliköl kann intern zwischen Druckzonen umgeleitet werden. Diese Leckage kann vollständig im Inneren einer Komponente verbleiben.

Suchen Sie nach Öl, das durch Ventile und Stellglieder umgeleitet wird

Ein Wegeventil kann vom Druck zum Tank lecken. Möglicherweise gelingt die Verschiebung auch nicht vollständig. Beide Bedingungen können den Nutzdruck stromabwärts verringern. Wenn ein Zylinder schwach ist, konzentrieren Sie sich auf diesen Zweig. Prüfen Sie, ob es unter Last seine Position hält. Eine Zylinderdrift kann auf eine Umgehung der Kolbendichtung hinweisen.

Hydraulikmotoren können ähnliche Leckagen aufweisen. Mit zunehmendem Innenspiel können sie an Drehmoment verlieren. Vergleichen Sie ihr Verhalten mit anderen Maschinenfunktionen. Auch Temperaturunterschiede können Hinweise geben. Durch die Umgehung von Öl wird nutzbare hydraulische Energie in Wärme umgewandelt. Ein lokal heißes Ventil verdient möglicherweise eine genauere Prüfung.

Verwenden Sie die Temperatur nicht als endgültigen Beweis. Behandeln Sie es als unterstützenden Beweis. Druck- und Durchflussmessungen sollten die Diagnose bestätigen.

Bestimmen Sie, ob sich der Druckverlust mit der Öltemperatur ändert

Das Aufwärmverhalten kann Leckagemuster aufdecken. Die Maschinenleistung ist beim Start möglicherweise akzeptabel. Die Kraft nimmt dann ab, nachdem das Öl die Betriebstemperatur erreicht hat. Heißeres Öl hat normalerweise eine niedrigere Viskosität. Es kann leichter durch abgenutzte Zwischenräume gelangen. Dadurch kann der Verschleiß mehrerer Komponenten sichtbar werden.

Die Pumpe ist nur eine mögliche Leckagequelle. Ventile können stärker lecken, wenn die Abstände größer werden. Auch Zylinder- und Motorlecks können sichtbarer werden. Beobachten Sie, ob sich alle Funktionen gemeinsam verschlechtern. Eine systemweite Verschlechterung empfiehlt eine genaue Überprüfung der Stromversorgung. Ein fehlerhafter Zweig zeigt zuerst auf diesen Zweig.

Dieser Vergleich verbessert die Diagnose. Es verhindert auch die weit verbreitete Annahme, dass ein Druckverlust bei heißem Öl immer eine verschlissene Pumpe bedeutet.

Testen Sie die Pumpenleistung unter Last, anstatt sie nur anhand des Drucks zu beurteilen

Manometer liefern wertvolle Informationen. Allerdings messen sie die Pumpenförderung nicht direkt. Eine verschlissene Pumpe kann unter bestimmten Bedingungen immer noch Druck erzeugen. Der stärkere Test untersucht den Durchfluss bei steigendem Druck. Dies zeigt, ob die interne Leckage während der Belastung zunimmt.

Messen Sie den Pumpenfluss, wenn der Druck steigt

Verwenden Sie ordnungsgemäß ausgelegte hydraulische Prüfgeräte. Befolgen Sie die genehmigten Wartungsverfahren für die Maschine. Die Prüfgeräte müssen dem erwarteten Druck und Durchfluss entsprechen. Stellen Sie zunächst die Pumpenförderung bei relativ geringem Widerstand her. Zeichnen Sie Durchfluss, Öltemperatur und Antriebsgeschwindigkeit auf. Erhöhen Sie dann die Belastung schrittweise.

Beobachten Sie, wie die Strömung auf steigenden Druck reagiert. Eine gewisse Verringerung kann normal sein. Die akzeptable Menge hängt vom Pumpendesign und den Herstellerdaten ab. Ein erheblicher Durchflussrückgang verdient Aufmerksamkeit. Möglicherweise tritt im Inneren noch mehr Öl aus. Dadurch gelangt weniger Nutzöl in den Arbeitskreislauf.

Betrachten Sie diese vereinfachte Interpretation:

Diagnostizieren Sie den Pumpenverschleiß niemals anhand eines allgemeinen Prozentsatzes. Verschiedene Pumpentypen haben unterschiedliche zulässige Leckagen. Auch die Testbedingungen beeinflussen das Ergebnis. Die Geschwindigkeit muss während des Tests korrekt bleiben. Eine langsame Antriebsmaschine verringert die Pumpenleistung. Eine rutschende Kupplung kann das gleiche Symptom hervorrufen.

Berücksichtigen Sie gegebenenfalls die Pumpensteuerung und die Gehäuseentleerung

Verstellpumpen erfordern zusätzliche Kontrollen. Ihr Steuerungssystem bestimmt die abgegebene Verdrängung. Ein Steuerungsfehler kann dazu führen, dass die Pumpe teilweise nicht mehr arbeitet. Gegebenenfalls den Steuerdruck prüfen. Überprüfen Sie die Kompensator- oder Load-Sensing-Einstellungen. Kontaminierte Steuerungen können auch die befohlene Verschiebung einschränken. Dies ist wichtig, da die rotierende Gruppe möglicherweise gesund bleibt. Durch den Austausch wird kein Steuerungsproblem behoben.

Case-Drain-Tests können nützliche Beweise liefern. Sie gilt für Pumpenkonstruktionen mit Gehäuseablaufschaltung. Ein übermäßiger Abfluss kann auf eine erhöhte interne Leckage hinweisen. Vergleichen Sie die Ergebnisse immer mit geeigneten technischen Spezifikationen. Die Messwerte für die Leckflüssigkeit variieren je nach Pumpendesign. Auch die Öltemperatur verändert das Leckageverhalten.

Auch der mechanische Antrieb muss verifiziert werden. Überprüfen Sie die Kupplung und die Wellenverbindung. Bestätigen Sie während des Tests die korrekte Drehzahl. Mehrere Testergebnisse liefern stärkere Beweise. Geringe Durchflussmenge, übermäßige interne Leckage und die richtige Antriebsgeschwindigkeit sorgen für eine klarere Diagnose.

Entscheiden Sie erst dann, ob die Pumpe ausgetauscht werden muss, wenn Tests darauf hinweisen

Der Ersatz sollte sich an den Beweisen orientieren und nicht nur an den Symptomen. Das Ziel besteht darin, nachzuweisen, dass die Pumpe die erforderliche Leistung nicht erbringen kann.

Reparieren Sie zuerst etwas anderes, wenn die Pumpenleistung akzeptabel bleibt

Untersuchen Sie den Kreislauf weiter, wenn die Pumpenförderung weiterhin akzeptabel ist. Ein gesundes Strömungsergebnis unter Last ändert die Reparaturrichtung.

Mögliche Ursachen können sein:

• Bypass des Überdruckventils: Es verhindert, dass der Druck das erforderliche Niveau erreicht.

• Saugbeschränkung: Sie begrenzt die Menge an Öl, die der Pumpe zur Verfügung steht.

• Filterbeschränkung: Es entsteht unnötiger Druckverlust.

• Ventilleckage: Öl wird umgeleitet, bevor es den Aktuator erreicht.

• Zylinderleckage: Druck strömt über den Kolben, anstatt Kraft zu erzeugen.

• Motorleckage: Interner Bypass reduziert das verfügbare Drehmoment.

• Steuerungsfehler: Sie verhindern die ordnungsgemäße Verdrängung oder Ventilfunktion.

• Antriebsprobleme: Sie reduzieren die Pumpengeschwindigkeit oder die übertragene Leistung.

Beheben Sie ein bestätigtes Problem, bevor Sie ein anderes ändern. Anschließend den ursprünglichen Betriebstest wiederholen. Die reparierte Maschine sollte wieder messbare Leistung erbringen. Der Druck sollte wieder innerhalb der Spezifikation liegen. Zykluszeit und Betätigungskraft sollten sich ebenfalls verbessern. Wenn keine Besserung eintritt, setzen Sie die Diagnose fort. Fügen Sie nicht willkürlich weitere Ersatzteile hinzu.

Ersetzen Sie die Pumpe oder bauen Sie sie um, wenn die Beweise dafür sprechen

Eine Pumpenreparatur wird sinnvoll, wenn andere Wege beseitigt werden. Der stärkste Beweis kommt normalerweise von Belastungsdurchflusstests.

Eine Pumpe verdient eine genauere Reparaturbewertung, wenn mehrere Bedingungen zusammen auftreten:

• Der abgegebene Durchfluss sinkt deutlich, wenn der Druck steigt.

• Die interne Leckage überschreitet den genehmigten Grenzwert.

• Die korrekte Wellengeschwindigkeit wurde bereits überprüft.

• Die Saugbedingungen bleiben innerhalb der Anforderungen.

• Ein Bypass des Überdruckventils wurde ausgeschlossen.

• Die stromabwärts gelegene Leckage wurde isoliert.

• Bei der Inspektion treten innere Schäden auf.

• Auch nach der Behebung externer Fehler bleiben anormale Hitze oder Geräusche bestehen.

Auch nach der Bestätigung des Fehlers spielt die Ursache weiterhin eine Rolle. In einem fehlerhaften Kreislauf kann eine neue Pumpe schnell ausfallen. Der ursprüngliche Verschleiß könnte durch Verunreinigungen verursacht worden sein. Durch Kavitation können Innenflächen beschädigt werden. Falsches Öl kann die Schmierqualität beeinträchtigen. Diese Ursachen müssen vor der Inbetriebnahme einer anderen Pumpe behoben werden.

Bei XeriWell liefern wir Optionen für Zahnrad-, Flügelzellen- und Kolbenhydraulikpumpen sowie zugehörige Pumpenteile . Unsere Ersatzauswahl sollte den geprüften Druck-, Durchfluss-, Geschwindigkeits- und Anwendungsanforderungen entsprechen.

Bestätigen Sie vor der Bestellung die erforderliche Pumpenspezifikation. Wählen Sie nicht nur das äußere Erscheinungsbild. Ähnliche Gehäuse können sehr unterschiedliche interne Konfigurationen enthalten.

Eine praktische Prüfung vor dem Austausch sollte Folgendes bestätigen:

• Der erwartete Betriebsdruck wurde überprüft.

• Der Ladedruck wurde gemessen.

• Der Ausgangsdruck der Pumpe wurde überprüft.

• Saugbeschränkungen wurden beseitigt.

• Die Funktion des Überdruckventils wurde getestet.

• Es wurden Leckagen stromabwärts untersucht.

• Antriebsgeschwindigkeit und Kupplungszustand sind korrekt.

• Der Förderstrom der belasteten Pumpe wurde gemessen.

• Gegebenenfalls wurde die Gehäuseentwässerung überprüft.

• Die ursprüngliche Fehlerursache wurde identifiziert.

Abschluss

Der Druckverlust der Hydraulikpumpe ist ein Systemsymptom und kein automatischer Beweis für einen Pumpenausfall. Stellen Sie zunächst sicher, dass der Druck tatsächlich niedrig ist und nicht nur der Durchfluss. Suchen Sie dann nach der Stelle, an der der Druck nachlässt, und überprüfen Sie Ansaugung, Entlastung, Verengungen und stromabwärtige Leckagen. Als nächstes messen Sie die Pumpenförderung, während der Druck steigt. Bleibt der Durchfluss stabil, fahren Sie mit der Überprüfung des Hydraulikkreislaufs fort. Wenn die Förderleistung unter Last wiederholt sinkt, nachdem andere Ursachen beseitigt wurden, ist ein Pumpenverschleiß wahrscheinlicher. Wenn zuerst der eigentliche Fehler gefunden wird, werden Ausfallzeiten reduziert und unnötiger Austausch vermieden. XeriWell bietet Hydraulikpumpenlösungen und zugehörige Teile für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Die Produktpalette hilft Benutzern dabei, Druck-, Durchfluss- und Anwendungsanforderungen anzupassen, nachdem die Diagnose bestätigt, dass ein Austausch erforderlich ist.

FAQ

F: Was verursacht normalerweise einen Druckverlust in der Hydraulikpumpe?

A: Der Druckverlust der Hydraulikpumpe kann auf Saugbeschränkungen, den Bypass des Überdruckventils, interne Leckagen, Steuerungsfehler oder Pumpenverschleiß zurückzuführen sein. Überprüfen Sie den kompletten Hydraulikkreislauf, bevor Sie die Pumpe austauschen.

F: Wie kann ich einen Druckverlust der Hydraulikpumpe diagnostizieren, bevor ich die Pumpe austausche?

A: Um den Druckverlust der Hydraulikpumpe zu diagnostizieren , bestätigen Sie den Druck unter Last, vergleichen Sie den Pumpenauslassdruck, überprüfen Sie das Überdruckventil, überprüfen Sie die Leckage stromabwärts und messen Sie dann den Pumpendurchfluss unter Druck.

F: Kann ein Überdruckventil einen Druckverlust in der Hydraulikpumpe verursachen?

A: Ja. Ein Druckverlust der Hydraulikpumpe kann auftreten, wenn ein Überdruckventil zu früh öffnet oder teilweise geöffnet bleibt, sodass das Öl in den Behälter zurückkehren kann, bevor sich ein nutzbarer Druck aufbaut.

F: Wie kann ich feststellen, ob ein niedriger Hydraulikdruck von der Pumpe oder einer anderen Komponente herrührt?

A: Vergleichen Sie den Druck am Pumpenauslass und in den nachgeschalteten Kreisen. Wenn der Pumpendruck normal ist, der Druck jedoch später abfällt, überprüfen Sie Ventile, Zylinder, Motoren oder Verengungen, bevor Sie der Pumpe die Schuld geben.

F: Warum sinkt der Hydraulikdruck, wenn das Öl heiß wird?

A: Heißes Öl hat eine niedrigere Viskosität, daher kann die interne Leckage durch verschlissene Pumpen-, Ventil- oder Aktuatorspiele zunehmen. Druck und Pumpendurchfluss bei normaler Betriebstemperatur prüfen.

F: Ist der Pumpenaustausch bei niedrigem Hydraulikdruck immer die teuerste Lösung?

A: Nicht unbedingt. Ein niedriger Hydraulikdruck kann auf kostengünstige Fehler wie eingeschränkte Saugleistung, Probleme mit dem Überdruckventil oder Steuerungsprobleme zurückzuführen sein. Durch eine genaue Diagnose kann ein unnötiger Pumpenaustausch vermieden werden.