Instalacja, uruchomienie i konserwacja układu hydraulicznego

Przygotowania techniczne przed instalacją

1) Przygotowanie i zapoznanie się z materiałami technicznymi

Zbierz i przestudiuj wszystkie niezbędne dokumenty, w tym:

· Schematy układu hydraulicznego.

· Schematy elektryczne.

· Rysunki układu rurociągu.

· Wykazy komponentów hydraulicznych, części pomocniczych i armatury.

· Odpowiednie katalogi komponentów i specyfikacje.

Materiały te powinny być kompletne, aby umożliwić personelowi inżynieryjnemu zrozumienie i szczegółowe przestudiowanie konkretnych wymagań.

2) Przygotowanie materiału

Sprawdź ilość i jakość komponentów hydraulicznych zgodnie ze schematem układu hydraulicznego i listą części.

· Przeprowadzić dokładną kontrolę manometrów, aby upewnić się, że spełniają one standardy jakości.

· Potwierdzić datę kalibracji każdego manometru i ponownie skalibrować manometry z nieaktualnymi zapisami kontroli, aby zagwarantować dokładność.

3) Kontrola jakości

Elementy hydrauliczne są podatne na zanieczyszczenia i korozję podczas transportu lub przechowywania. Dłuższy czas przechowywania może prowadzić do starzenia się uszczelnienia, powodując utratę jego właściwości uszczelniających. Niektóre komponenty mogą mieć słabą wydajność ze względu na nieodpowiednią produkcję lub montaż. Dlatego konieczna jest ścisła kontrola jakości.

A) Kontrola elementów hydraulicznych

1. Upewnij się, że wszystkie komponenty hydrauliczne odpowiadają numerom części i specyfikacjom na liście komponentów.

2. Sprawdź czas przechowywania i środowisko każdego komponentu. Sprawdź stan uszczelek wewnętrznych pod kątem starzenia się i w razie potrzeby przeprowadź czyszczenie, wymianę lub sprawdzenie wydajności.

3. Sprawdź, czy śruby regulacyjne, pokrętła i nakrętki zabezpieczające każdego elementu hydraulicznego są nienaruszone i nieuszkodzone.

4. Upewnij się, że jakość powierzchni wszelkich dołączonych uszczelek spełnia standardy; wymienić uszkodzone uszczelki.

5. Elementy montowane na płycie powinny posiadać powierzchnie łączące wolne od wad. Dokładność obróbki wymiarów rowka pod uszczelkę musi odpowiadać odpowiednim normom.

6. Gwintowane przyłącza elementów podłączonych do rur muszą być wolne od uszkodzeń i luźnych gwintów.

7. Powierzchnie montażowe płyt podstawowych zaworów modułowych muszą być gładkie i wolne od wad. Gwinty również powinny być nienaruszone.

8. Wyjmij korki z portów olejowych i sprawdź czystość elementów wewnętrznych.

9. Sprawdź rdzenie elektromagnesów i jakość zewnętrzną elektrozaworów. Nie należy używać elementów wykazujących wady.

10. Sprawdź, czy wszystkie akcesoria dołączone do elementów hydraulicznych są kompletne.

B) Kontrola hydraulicznych elementów pomocniczych

1. Zbiornik oleju musi spełniać określone wymagania jakościowe, a wszystkie akcesoria powinny być nienaruszone. Przed napełnieniem olejem należy upewnić się, że wnętrze zbiornika jest wolne od rdzy i dokładnie wyczyszczone.

2. Modele i specyfikacje filtrów muszą być zgodne z wymaganiami projektowymi. Sprawdź dokładność elementu filtrującego, upewnij się, że nie ma defektów i sprawdź połączenia gwintowe pod kątem uszkodzeń. Akcesoria muszą być kompletne.

3. Sprawdź wszystkie uszczelki pod kątem jakości powierzchni i sprawdź czas przechowywania. Nie należy używać uszczelek z wadami lub przechowywanych po przekroczeniu zalecanego okresu.

4. Akumulatory muszą spełniać normy jakościowe i zawierać wszystkie wymagane akcesoria. Sprawdzaj czas przechowywania akumulatorów i przeprowadzaj rygorystyczne kontrole jakości akumulatorów przechowywanych przez dłuższy czas. Nie należy używać akumulatorów, które nie spełniają specyfikacji technicznych lub wymagań użytkowych.

B) Kontrola hydraulicznych elementów pomocniczych

1. Zbiornik oleju
Zbiornik oleju musi spełniać określone wymagania jakościowe, a wszystkie akcesoria muszą być nienaruszone. Wnętrze zbiornika musi być wolne od rdzy i dokładnie oczyszczone przed dodaniem oleju.

2. Filtr oleju
Model i specyfikacje filtra muszą być zgodne z wymaganiami projektowymi. Sprawdź poziom precyzji elementu filtrującego, upewnij się, że nie ma on wad i sprawdź, czy połączenia gwintowe nie są uszkodzone. Wszystkie towarzyszące akcesoria muszą być kompletne.

3. Uszczelki
Jakość powierzchni wszystkich uszczelek musi spełniać wymagane normy. Sprawdź czas przechowywania uszczelek. Nie należy używać uszczelek z wadami lub przechowywanych po przekroczeniu zalecanego okresu.

4. Akumulator
Akumulator musi spełniać standardy jakościowe i zawierać wszystkie wymagane akcesoria. Sprawdź czas przechowywania akumulatorów i dokładnie skontroluj te, które są przechowywane przez dłuższy czas. Nie należy używać akumulatorów, które nie spełniają specyfikacji technicznych lub wymagań użytkowych.

5. Filtr powietrza
Filtry powietrza służą do filtrowania pyłu z powietrza i nie mogą powodować nadmiernych oporów przepływu powietrza, aby utrzymać ciśnienie atmosferyczne wewnątrz zbiornika. Filtr powietrza musi mieć wystarczającą przepustowość powietrza.

C) Kontrola rur i złączek

Ciśnienie znamionowe łączników rurowych musi spełniać wymagania projektowe.

a) Rury
Materiał, średnica, grubość ścianki, model i jakość złączek muszą być zgodne ze specyfikacjami projektowymi. Nie należy używać rur z następującymi wadami:

1. Korozja lub znaczne odbarwienie powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej.

2. Pęknięcia powierzchniowe lub zarysowania przekraczające 10% grubości ścianki rury.

3. Małe dziury w ściance rury.

4. Wgniecenia na powierzchni rury przekraczające 10% średnicy rury.

b) Rury gięte
Rury gięte nie mogą być stosowane, jeżeli występują następujące wady:

1. Nieregularne lub postrzępione krzywizny na wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni zakrętu.

2. Owalność zgięcia powyżej 10%.

3. Minimalna średnica zewnętrzna na spłaszczonym kolanie wynosi mniej niż 70% pierwotnej średnicy zewnętrznej rury.

c) Okucia Okucia
muszą być wolne od wad. Nie używaj złączek w przypadku następujących problemów:

1. Zadrapania, zadziory lub uszkodzone gwinty na korpusie złączki lub nakrętce.

2. Słaba dokładność obróbki powierzchni stykowych, niespełniająca wymagań technicznych.

3. Luźne lub zakleszczone gwinty pomiędzy korpusem złączki a nakrętką.

4. Nieprawidłowe wymiary rowka lub precyzja obróbki przy montażu uszczelki.

d) Węże i złącza
Nie należy używać węży ani złączy z następującymi wadami:

1. Uszkodzenia powierzchni lub oznaki starzenia węża.

2. Korozja na korpusie złącza.

3. Zarysowania, zadziory, uszkodzone gwinty lub poluzowane/zablokowane łączniki.

e) Kołnierze
Nie należy używać kołnierzy z następującymi wadami:

1. Otwory powietrzne, pęknięcia, zadziory lub promieniowe rowki na powierzchni uszczelniającej.

2. Nieprawidłowe wymiary lub dokładność obróbki rowka uszczelniającego, niespełniające wymagań projektowych.

3. Wady metalowych uszczelek kołnierza. Twardość materiału uszczelki musi być niższa niż twardość kołnierza.