Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание гидравлической системы

Техническая подготовка перед установкой

1) Подготовка и ознакомление с техническими материалами

Соберите и изучите все необходимые документы, в том числе:

· Схемы гидравлической системы.

· Электрические схемы.

· Чертежи компоновки трубопроводов.

· Перечни гидравлических компонентов, вспомогательных деталей и фитингов.

· Соответствующие каталоги и спецификации компонентов.

Эти материалы должны быть полными, чтобы позволить инженерному персоналу понять и подробно изучить конкретные требования.

2) Подготовка материала

Проверьте количество и качество гидравлических компонентов согласно схеме гидросистемы и списку деталей.

· Провести тщательную проверку манометров на предмет их соответствия стандартам качества.

· Подтвердите дату калибровки каждого манометра и выполните повторную калибровку манометров с использованием устаревших записей проверок, чтобы гарантировать точность.

3) Проверка качества

Гидравлические компоненты склонны к загрязнению и коррозии во время транспортировки или хранения. Длительное время хранения может привести к старению уплотнения и потере его эффективности. Некоторые компоненты могут иметь низкую производительность из-за некачественного производства или сборки. Поэтому необходим строгий контроль качества.

А) Проверка гидравлических компонентов

1. Убедитесь, что все гидравлические компоненты соответствуют номерам деталей и спецификациям, указанным в списке компонентов.

2. Проверьте продолжительность хранения и среду хранения каждого компонента. Проверьте состояние внутренних уплотнений на предмет старения и при необходимости выполните очистку, замену или проверку работоспособности.

3. Убедитесь, что регулировочные винты, маховики и контргайки на каждом гидравлическом компоненте целы и не повреждены.

4. Убедитесь, что качество поверхности всех прикрепленных уплотнений соответствует стандартам; замените все дефектные уплотнения.

5. Компоненты, монтируемые на пластине, должны иметь бездефектные соединительные поверхности. Точность обработки размеров канавок уплотнения должна соответствовать соответствующим стандартам.

6. Резьбовые отверстия на компонентах, подключаемых к трубкам, не должны иметь повреждений или ослабленной резьбы.

7. Монтажные поверхности опорных плит модульной арматуры должны быть гладкими и без дефектов. Нитки также должны быть целыми.

8. Снимите заглушки с масляных отверстий и проверьте чистоту внутренних компонентов.

9. Осмотрите сердечники электромагнитов и внешнее качество электромагнитных клапанов. Не используйте компоненты с дефектами.

10. Убедитесь, что все аксессуары, прикрепленные к гидравлическим компонентам, укомплектованы.

Б) Проверка вспомогательных гидравлических компонентов

1. Масляный бак должен соответствовать указанным требованиям качества, а все аксессуары должны быть неповрежденными. Перед заливкой масла убедитесь, что внутренняя часть бака не покрыта ржавчиной и тщательно очищена.

2. Модели и характеристики фильтров должны соответствовать проектным требованиям. Проверьте точность фильтрующего элемента, убедитесь в отсутствии дефектов и осмотрите резьбовые соединения на наличие повреждений. Аксессуары должны быть целыми.

3. Осмотрите все уплотнения на качество поверхности и проверьте срок хранения. Не используйте уплотнения с дефектами или уплотнения, хранившиеся после рекомендованного срока.

4. Аккумуляторы должны соответствовать стандартам качества и иметь все необходимые аксессуары. Проверяйте срок хранения аккумуляторов и выполняйте строгие проверки качества аккумуляторов, хранящихся в течение длительного времени. Не используйте аккумуляторы, которые не соответствуют техническим характеристикам или требованиям использования.

Б) Проверка вспомогательных гидравлических компонентов

1. Масляный бак
Масляный бак должен соответствовать указанным требованиям качества, а все аксессуары должны быть неповрежденными. Перед добавлением масла внутренняя часть бака должна быть очищена от ржавчины и тщательно очищена.

2. Масляный фильтр
Модель и характеристики фильтра должны соответствовать проектным требованиям. Проверьте уровень точности фильтрующего элемента, убедитесь, что он не имеет дефектов и что резьбовые соединения не повреждены. Все сопутствующие аксессуары должны быть в комплекте.

3. Уплотнения
Качество поверхности всех уплотнений должно соответствовать требуемым стандартам. Проверьте срок хранения пломб. Не используйте уплотнения с дефектами или уплотнения, хранившиеся после рекомендованного срока.

4. Аккумулятор
Аккумулятор должен соответствовать стандартам качества и включать все необходимые аксессуары. Проверьте срок хранения аккумуляторов и строго проверяйте аккумуляторы, хранящиеся в течение длительного времени. Не используйте аккумуляторы, которые не соответствуют техническим характеристикам или требованиям использования.

5. Воздушный фильтр
Воздушные фильтры используются для фильтрации пыли из воздуха и не должны создавать чрезмерное сопротивление воздушному потоку для поддержания атмосферного давления внутри резервуара. Воздушный фильтр должен иметь достаточную пропускную способность воздуха.

В) Проверка труб и фитингов

Номинальное давление трубопроводной арматуры должно соответствовать проектным требованиям.

а) Трубы.
Материал, диаметр, толщина стенок, модель и качество фитингов должны соответствовать проектным условиям. Не используйте трубы со следующими дефектами:

1. Коррозия или значительное изменение цвета внутренней или внешней поверхности.

2. Поверхностные трещины или царапины, превышающие 10% толщины стенки трубы.

3. Небольшие отверстия в стенке трубы.

4. Вмятины на поверхности трубы, превышающие 10% диаметра трубы.

б) Гнутые трубы.
Гнутые трубы нельзя использовать при наличии следующих дефектов:

1. Неправильные или неровные изгибы на внутренней или внешней поверхности изгиба.

2. Овальность изгиба более 10%.

3. Минимальный внешний диаметр на сплющенном изгибе составляет менее 70 % внешнего диаметра исходной трубы.

в) Фитинги
Фитинги не должны иметь дефектов. Не используйте фитинги при следующих проблемах:

1. Царапины, заусенцы или поврежденная резьба на корпусе фитинга или гайке.

2. Низкая точность обработки соединительных поверхностей, не соответствующая техническим требованиям.

3. Ослабла или застряла резьба между корпусом фитинга и гайкой.

4. Неправильные размеры канавок или точность обработки для установки уплотнения.

г) Шланги и соединители
Не используйте шланги и соединители со следующими дефектами:

1. Повреждения поверхности или признаки старения шланга.

2. Коррозия корпуса разъема.

3. Царапины, заусенцы, поврежденная резьба или ослабленные/застрявшие фитинги.

д) Фланцы
Не используйте фланцы со следующими дефектами:

1. Воздушные отверстия, трещины, заусенцы или радиальные канавки на уплотняемой поверхности.

2. Неправильные размеры или точность обработки уплотнительной канавки, не соответствующие проектным требованиям.

3. Дефекты металлических уплотнительных прокладок фланца. Твердость материала прокладки должна быть ниже, чем у фланца.