Utrata ciśnienia pompy hydraulicznej: jak zdiagnozować niskie ciśnienie przed wymianą pompy

Słaby cylinder lub powolna maszyna często sprawiają, że pompa wygląda na winną. Jednak utrata ciśnienia w pompie hydraulicznej nie zawsze oznacza awarię pompy. A pompa hydrauliczna wytwarza głównie przepływ, podczas gdy opór wytwarza ciśnienie. Niskie ciśnienie może wynikać z obejścia zaworu nadmiarowego, wewnętrznego wycieku, ograniczonego zasilania lub problemów ze sterowaniem. Normalny spadek ciśnienia występuje również w wężach, zaworach, złączkach i filtrach. Jeden odczyt ciśnienia nie jest w stanie wykazać, gdzie zaczyna się prawdziwa usterka. W tym przewodniku wyjaśniono, jak potwierdzić objaw, zlokalizować utratę ciśnienia, sprawdzić przyczyny zewnętrzne i sprawdzić wydajność pompy pod obciążeniem. Cel jest prosty: wymienić pompę tylko wtedy, gdy wyniki testu potwierdzają tę decyzję.

Przed przetestowaniem pompy upewnij się, że rzeczywiście występuje problem z ciśnieniem

Zacznij od potwierdzenia, co utraciła maszyna. Słaba wydajność może dotyczyć ciśnienia, przepływu lub obu. Warunki te wymagają różnych ścieżek diagnostycznych.

Porównaj bieżący odczyt z normalnym ciśnieniem roboczym

Za każdym razem rejestruj ciśnienie w tych samych warunkach pracy. Sam odczyt w stanie bezczynności ma niewielką wartość diagnostyczną. System może wyglądać normalnie bez obciążenia. Problemy często stają się widoczne, gdy opór wzrasta.

Porównaj bieżące odczyty z zatwierdzonymi specyfikacjami maszyny. Historia poprzednich serwisów również dostarcza użytecznych danych bazowych. Normalne ciśnienie robocze, temperatura i czas cyklu są cennymi punktami odniesienia.

Zwróć uwagę na rozwój objawów. Różne wzorce często wskazują na różne obszary usterek.

Problem z ciśnieniem występujący w całym systemie wymaga zbadania po stronie pompy. Jednak jeden słaby siłownik zwykle sugeruje problem lokalny. To rozróżnienie może zapobiec niepotrzebnemu demontażowi pompy.

Oddziel niskie ciśnienie od niskiego przepływu i spadku ciśnienia

Ciśnienie i przepływ wpływają na różne elementy wydajności maszyny. Ciśnienie określa głównie dostępną siłę lub moment obrotowy. Przepływ ma duży wpływ na prędkość siłownika. Powolny cylinder może nadal osiągać pełne ciśnienie. W takiej sytuacji problemem może być niewystarczający przepływ. Zużyta pompa może powodować taki stan. Jednak ograniczenia i ustawienia kontroli mogą również to powodować.

Spadek ciśnienia to osobna kwestia. Zwykle następuje pewna utrata ciśnienia na zaworach i przewodach. Nadmierne straty stają się istotne, gdy ograniczenia wywierają użyteczną presję. Zablokowany filtr może wywołać taki efekt. Uszkodzone węże mogą również ograniczać przepływ. Częściowo zamknięty zawór może powodować podobne objawy.

Przed otwarciem dowolnego elementu zlokalizuj miejsce utraty ciśnienia

Po potwierdzeniu niskiego ciśnienia znajdź jego lokalizację. Unikaj oceniania systemu poprzez jeden wskaźnik na desce rozdzielczej. Pomiary ciśnienia stają się bardziej przydatne, gdy są wykonywane w kilku punktach.

Zmierz ciśnienie w więcej niż jednym punkcie

Zacznij od schematu hydraulicznego, jeśli jest dostępny. Prześledź olej ze zbiornika w kierunku siłownika. Zidentyfikuj wylot pompy, obwód nadmiarowy, zawory i gałęzie robocze. Pierwszy użyteczny odczyt znajduje się zwykle w pobliżu wylotu pompy. Porównaj to z odczytami położonymi dalej w dół rzeki. Porównanie to pokazuje, gdzie dostępne ciśnienie zaczyna zanikać.

Na przykład ciśnienie wylotowe pompy może pozostać normalne. Jednak ciśnienie za zaworem regulacyjnym może być znacznie niższe. Ten wzór wskazuje na pompę. Inny wynik zmienia diagnozę. Załóżmy, że ciśnienie bezpośrednio w jednostce napędowej pozostaje niskie. Pompa nadal staje się możliwą przyczyną. Jednak obwód ssący i układ nadmiarowy pozostają podejrzane.

Testy powinny odtworzyć rzeczywisty stan awarii. Maszyna tracąca moc pod obciążeniem wymaga załadowanych pomiarów. Testowanie na biegu jałowym może ukryć znaczący wyciek.

Odizoluj zasilanie od obwodu dalszego

Izolacja obwodu może znacznie skrócić diagnostykę. Oddziela problemy po stronie pompy od wycieków za pompą. Jeśli pozwalają na to bezpieczne procedury, należy starannie odizolować obwody wyjściowe. Następnie sprawdź, czy jednostka napędowa wytwarza normalne ciśnienie. Nigdy nie przekraczaj zatwierdzonego zakresu ciśnienia maszyny.

Jeśli ciśnienie powróci, prawdopodobnie pompa nie będzie pierwszym celem naprawy. Usterka może znajdować się wewnątrz zaworu lub odgałęzienia siłownika. Wewnętrzny wyciek z cylindra jest jedną z możliwych przyczyn. Jeśli ciśnienie pozostaje niskie, skup się bliżej jednostki napędowej. Sprawdź zasilanie wlotowe, obwód nadmiarowy, sterowanie pompą i napęd mechaniczny.

Podstawowa sekwencja diagnostyczna wygląda następująco:

1. Potwierdź niskie ciśnienie w przypadku awarii.

2. Sprawdź ciśnienie na wylocie pompy.

3. Porównaj odczyty ciśnienia za zaworem.

4. W miarę możliwości w bezpieczny sposób odizoluj podejrzane gałęzie.

5. Obserwuj, czy ciśnienie w układzie wraca do normy.

6. Kontynuuj w kierunku komponentu powodującego utratę.

Takie podejście pomaga technikom kierować się dowodami, a nie założeniami.

Najpierw wyeliminuj typowe przyczyny niskiego ciśnienia niezwiązane z pompą

Kilka usterek może obniżyć ciśnienie bez uszkodzenia samej pompy. Kontrole te są zwykle szybsze niż demontaż pompy. Dlatego powinny wystąpić już na wczesnym etapie diagnozy.

Sprawdź dopływ oleju, warunki ssania i ograniczenia

Zacznij od poziomu oleju w zbiorniku. Niski poziom płynu może okresowo odsłonić wlot ssący. Pompa może następnie otrzymać napowietrzony olej. Sprawdź wąż ssący pod kątem widocznych uszkodzeń. Poszukaj luźnych elementów i zapadniętych sekcji. Sprawdź także filtry siatkowe i zawory wlotowe.

Ograniczony przepływ na wlocie może powodować kawitację. Pompa ma trudności z przyjęciem wystarczającej ilości oleju. Podczas pracy może pojawić się hałas i niestabilny ruch. Kawitacja może ostatecznie uszkodzić powierzchnie pompy. Jednakże wczesne objawy nie świadczą o istniejącym zużyciu pompy.

Lepkość oleju ma również znaczenie podczas diagnozy. Gęsty, zimny olej zwiększa opór wlotowy. Bardzo rzadki, gorący olej może zwiększyć wewnętrzne wycieki. Porównaj wydajność w znanych temperaturach roboczych.

Na uwagę zasługują również filtry. Mocno ograniczony filtr stwarza dodatkowy opór. Zmierzyć różnicę ciśnień, jeśli istnieją odpowiednie punkty pomiarowe. Węże mogą również tworzyć ukryte ograniczenia. Uszkodzenia wewnętrzne mogą zmniejszyć ich efektywną powierzchnię przepływu. Z zewnątrz może nadal wydawać się akceptowalny.

Przed oceną pompy sprawdź zawór nadmiarowy

Zawór nadmiarowy ogranicza maksymalne ciśnienie w układzie. Zapewnia także drogę powrotną do zbiornika. Zbyt wczesne otwarcie zaworu może imitować słabą pompę. Sprawdź jego ustawienie względem specyfikacji systemu. Nigdy nie zwiększaj tego ustawienia tylko po to, aby przywrócić wydajność. Może to ukryć prawdziwy problem.

Zanieczyszczenia mogą uniemożliwić prawidłowe osadzenie zaworu. Zużycie wewnętrzne może również zwiększyć przepływ obejściowy. W projektach sterowanych pilotem mogą wystąpić problemy na etapie sterowania. Ciepło może dostarczyć dowodów potwierdzających. Olej stale przekraczający różnicę ciśnień wytwarza ciepło. Niezwykle gorący obwód obejściowy zasługuje na zbadanie.

Podczas tej usterki pompa może nadal zapewniać użyteczny przepływ. Jednak system nie jest w stanie utrzymać wystarczającego ciśnienia. Samo badanie ciśnienia może błędnie winić pompę. Nie dokonuj dużych korekt podczas diagnozy. Zmień jedną potwierdzoną zmienną na raz. Następnie zapisz odpowiedź.

Sprawdź wewnętrzne wycieki i problemy ze sterowaniem za pompą

W przypadku utraty ciśnienia nie jest wymagany żaden zewnętrzny wyciek oleju. Olej hydrauliczny może przepływać wewnętrznie pomiędzy strefami ciśnienia. Wyciek ten może pozostać całkowicie wewnątrz elementu.

Poszukaj oleju omijającego zawory i siłowniki

Zawór kierunkowy może przeciekać pod ciśnieniem do zbiornika. Może również nie nastąpić całkowite przesunięcie. Każdy z tych warunków może zmniejszyć użyteczne ciśnienie za rurociągiem. Jeśli jeden cylinder jest słaby, skup się na tej gałęzi. Sprawdź, czy utrzymuje pozycję pod obciążeniem. Dryft cylindra może wskazywać na obejście uszczelki tłoka.

Silniki hydrauliczne mogą wykazywać podobne wycieki. Mogą tracić moment obrotowy w miarę zwiększania się luzów wewnętrznych. Porównaj ich zachowanie z innymi funkcjami maszyny. Różnice temperatur mogą również dostarczyć wskazówek. Obejście oleju przekształca użyteczną energię hydrauliczną w ciepło. Lokalnie gorący zawór może wymagać dokładniejszego przetestowania.

Nie używaj temperatury jako ostatecznego dowodu. Potraktuj to jako dowód potwierdzający. Pomiary ciśnienia i przepływu powinny potwierdzić diagnozę.

Określ, czy utrata ciśnienia zmienia się wraz z temperaturą oleju

Zachowanie podczas rozgrzewki może ujawnić wzorce wycieków. Wydajność maszyny może być akceptowalna podczas uruchamiania. Siła następnie spada, gdy olej osiągnie temperaturę roboczą. Gorętszy olej ma zwykle niższą lepkość. Może łatwiej przechodzić przez zużyte luzy. Może to ujawnić zużycie kilku elementów.

Pompa jest tylko jednym z możliwych źródeł wycieków. Zawory mogą przeciekać bardziej, gdy luzy się zwiększają. Wycieki w cylindrze i silniku mogą również stać się bardziej widoczne. Obserwuj, czy każda funkcja pogarsza się razem. Pogorszenie stanu całego systemu pozwala na dokładne sprawdzenie zasilacza. Jedna z uszkodzonych gałęzi wskazuje najpierw na tę gałąź.

Porównanie to poprawia diagnozę. Zapobiega to również powszechnemu założeniu, że utrata ciśnienia gorącego oleju zawsze oznacza zużytą pompę.

Przetestuj wydajność pompy pod obciążeniem, zamiast oceniać ją na podstawie samego ciśnienia

Manometry dostarczają cennych informacji. Jednakże nie mierzą one bezpośrednio wydajności pompy. Zużyta pompa może nadal wytwarzać ciśnienie w ograniczonych warunkach. Silniejszy test bada przepływ wraz ze wzrostem ciśnienia. To pokazuje, czy przeciek wewnętrzny rośnie podczas ładowania.

Zmierz przepływ pompy wraz ze wzrostem ciśnienia

Używaj sprzętu do testów hydraulicznych o odpowiednich parametrach. Postępuj zgodnie z zatwierdzonymi procedurami serwisowymi maszyny. Sprzęt badawczy musi odpowiadać oczekiwanemu ciśnieniu i przepływowi. Najpierw ustal wydajność pompy przy stosunkowo niskim oporze. Rejestruj przepływ, temperaturę oleju i prędkość napędu. Następnie stopniowo zwiększaj obciążenie.

Obserwuj, jak przepływ reaguje na rosnące ciśnienie. Pewne zmniejszenie może być normalne. Dopuszczalna ilość zależy od konstrukcji pompy i danych producenta. Na uwagę zasługuje znaczny spadek przepływu. Wewnętrznie może wyciekać więcej oleju. Mniej użyteczny olej dociera następnie do obwodu roboczego.

Rozważ tę uproszczoną interpretację:

Nigdy nie diagnozuj zużycia pompy na podstawie jednego ogólnego procentu. Różne typy pomp mają różne dopuszczalne wycieki. Warunki testowe również wpływają na wynik. Podczas testowania prędkość musi pozostać prawidłowa. Powolny silnik główny zmniejsza wydajność pompy. Poślizg sprzęgła może powodować ten sam objaw.

W stosownych przypadkach uwzględnij sterowanie pompą i spust obudowy

Pompy o zmiennym wydatku wymagają dodatkowych kontroli. Ich system sterowania określa dostarczane przemieszczenie. Błąd sterowania może spowodować częściowe zniszczenie pompy. Sprawdź ciśnienie pilota, jeśli ma to zastosowanie. Przejrzyj ustawienia kompensatora lub wykrywania obciążenia. Zanieczyszczone kontrole mogą również ograniczać nakazane przemieszczenie. Ma to znaczenie, ponieważ grupa rotacyjna może pozostać zdrowa. Wymiana nie rozwiąże problemu ze sterowaniem.

Testowanie drenażu obudowy może dostarczyć przydatnych dowodów. Dotyczy konstrukcji pomp wykorzystujących obwód spustowy obudowy. Nadmierny przepływ odpływowy może wskazywać na zwiększony wyciek wewnętrzny. Zawsze porównuj wyniki z odpowiednimi specyfikacjami technicznymi. Odczyty drenażu obudowy różnią się w zależności od konstrukcji pompy. Temperatura oleju zmienia również zachowanie wycieków.

Napęd mechaniczny również wymaga weryfikacji. Sprawdź sprzęgło i połączenie wału. Podczas testu potwierdzić prawidłową prędkość obrotową. Wyniki wielu testów dostarczają mocniejszych dowodów. Niski przepływ przy obciążeniu, nadmierny wyciek wewnętrzny i prawidłowa prędkość napędu umożliwiają jaśniejszą diagnozę.

Zdecyduj, czy pompa wymaga wymiany dopiero po przeprowadzeniu testów, które to potwierdzają

Wymiana powinna wynikać z dowodów, a nie samych objawów. Celem jest wykazanie, że pompa nie jest w stanie osiągnąć wymaganej wydajności.

Najpierw napraw coś innego, gdy wydajność pompy pozostanie akceptowalna

Kontynuuj badanie obwodu, gdy wydajność pompy pozostaje akceptowalna. Prawidłowy przepływ pod obciążeniem zmienia kierunek naprawy.

Możliwe przyczyny mogą obejmować:

• Obejście zaworu nadmiarowego: zapobiega osiągnięciu wymaganego poziomu ciśnienia.

• Ograniczenie ssania: Ogranicza ilość oleju dostępnego dla pompy.

• Ograniczenie filtra: Powoduje niepotrzebne straty ciśnienia.

• Wyciek zaworu: Olej przepływa przed dotarciem do siłownika.

• Wyciek cylindra: Ciśnienie przepływa przez tłok zamiast wytwarzać siłę.

• Wyciek silnika: Wewnętrzne obejście zmniejsza dostępny moment obrotowy.

• Błędy sterowania: uniemożliwiają prawidłowe przemieszczanie lub działanie zaworu.

• Problemy z napędem: Zmniejszają prędkość pompy lub przenoszoną moc.

Napraw jeden potwierdzony problem przed zmianą innego. Następnie powtórz oryginalny test działania. Naprawiona maszyna powinna odzyskać wymierną wydajność. Ciśnienie powinno powrócić w granicach specyfikacji. Czas cyklu i siła siłownika również powinny się poprawić. Jeśli nie nastąpi poprawa, kontynuuj diagnostykę. Nie dodawaj losowo kolejnych części zamiennych.

Wymień lub zregeneruj pompę, jeśli potwierdzają to dowody

Naprawa pompy staje się uzasadniona po wyeliminowaniu innych ścieżek. Najmocniejsze dowody zwykle pochodzą z testów przepływu obciążonego.

Pompa zasługuje na bliższą ocenę naprawy, gdy występuje jednocześnie kilka warunków:

• Dostarczany przepływ znacznie spada wraz ze wzrostem ciśnienia.

• Przeciek wewnętrzny przekracza zatwierdzony limit.

• Prawidłowa prędkość wału została już sprawdzona.

• Warunki ssania pozostają w granicach wymagań.

• Wykluczono obejście zaworu nadmiarowego.

• Wyciek w dalszej części został odizolowany.

• Podczas oględzin widoczne są uszkodzenia wewnętrzne.

• Po usunięciu usterek zewnętrznych utrzymuje się nieprawidłowe ciepło lub hałas.

Po potwierdzeniu niepowodzenia pierwotna przyczyna nadal ma znaczenie. Nowa pompa może szybko ulec awarii w niesprawnym obwodzie. Zanieczyszczenie mogło spowodować oryginalne zużycie. Kawitacja może spowodować uszkodzenie powierzchni wewnętrznych. Niewłaściwy olej może mieć obniżoną jakość smarowania. Przyczyny te należy usunąć przed uruchomieniem kolejnej pompy.

W XeriWell dostarczamy opcje pomp hydraulicznych z przekładnią, łopatkami i tłokami, a także powiązane części pomp . Nasz wybór zamienników powinien uwzględniać zweryfikowane wymagania dotyczące ciśnienia, przepływu, prędkości i zastosowania.

Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić wymaganą specyfikację pompy. Nie wybieraj tylko z wyglądu zewnętrznego. Podobne obudowy mogą mieć bardzo różne konfiguracje wewnętrzne.

Praktyczna kontrola przed wymianą powinna potwierdzić:

• Oczekiwane ciśnienie robocze zostało zweryfikowane.

• Zmierzono ciśnienie obciążenia.

• Sprawdzono ciśnienie wylotowe pompy.

• Ograniczenia ssania zostały wyeliminowane.

• Przetestowano działanie zaworu nadmiarowego.

• Zbadano wyciek w dalszej części strumienia.

• Prędkość jazdy i stan sprzęgła są prawidłowe.

• Zmierzono przepływ pompy przy obciążeniu.

• W stosownych przypadkach sprawdzono drenaż obudowy.

• Pierwotna przyczyna awarii została zidentyfikowana.

Wniosek

Utrata ciśnienia w pompie hydraulicznej jest objawem układu, a nie automatycznym dowodem awarii pompy. Najpierw sprawdź, czy ciśnienie jest naprawdę niskie, a nie tylko przepływ. Następnie zlokalizuj miejsce, w którym zanika ciśnienie i sprawdź ssanie, nadmiar, ograniczenia i wycieki za zaworem. Następnie zmierzyć wydajność pompy przy wzroście ciśnienia. Jeśli przepływ pozostaje stabilny, kontynuuj sprawdzanie obwodu hydraulicznego. Jeśli po usunięciu innych przyczyn dostawa będzie się powtarzać pod obciążeniem, zużycie pompy staje się bardziej prawdopodobne. Znalezienie prawdziwej usterki w pierwszej kolejności skraca przestoje i pozwala uniknąć niepotrzebnej wymiany. XeriWell zapewnia rozwiązania w zakresie pomp hydraulicznych i powiązane części do różnych potrzeb operacyjnych. Gama produktów pomaga użytkownikom dopasować ciśnienie, przepływ i wymagania aplikacji, gdy diagnoza potwierdzi konieczność wymiany.

Często zadawane pytania

P: Co zwykle powoduje utratę ciśnienia w pompie hydraulicznej?

Odp.: Strata ciśnienia pompy hydraulicznej może wynikać z ograniczenia ssania, obejścia zaworu nadmiarowego, wewnętrznego wycieku, usterek sterowania lub zużycia pompy. Przed wymianą pompy sprawdzić cały obwód hydrauliczny.

P: Jak zdiagnozować utratę ciśnienia w pompie hydraulicznej przed wymianą pompy?

Odp.: Aby zdiagnozować utratę ciśnienia w pompie hydraulicznej , należy potwierdzić ciśnienie pod obciążeniem, porównać ciśnienie wylotowe pompy, sprawdzić zawór nadmiarowy, sprawdzić wyciek za pompą, a następnie zmierzyć przepływ pompy pod ciśnieniem.

P: Czy zawór nadmiarowy może powodować utratę ciśnienia w pompie hydraulicznej?

O: Tak. Spadek ciśnienia pompy hydraulicznej może wystąpić, gdy zawór nadmiarowy otwiera się zbyt wcześnie lub pozostaje częściowo otwarty, umożliwiając powrót oleju do zbiornika, zanim wytworzy się użyteczne ciśnienie.

P: Jak mogę sprawdzić, czy niskie ciśnienie hydrauliczne pochodzi z pompy, czy z innego elementu?

Odp.: Porównaj ciśnienie na wylocie pompy i w obwodach za nią. Jeśli ciśnienie pompy jest normalne, ale później spada, sprawdź zawory, cylindry, silniki lub ograniczenia, zanim zrzucisz winę na pompę.

P: Dlaczego ciśnienie hydrauliczne spada, gdy olej się nagrzewa?

Odp.: Gorący olej ma niższą lepkość, więc wewnętrzne wycieki mogą się zwiększyć w wyniku zużycia pompy, zaworu lub luzów siłownika. Sprawdź ciśnienie i przepływ pompy w normalnej temperaturze roboczej.

P: Czy wymiana pompy jest zawsze najdroższą metodą naprawy niskiego ciśnienia hydraulicznego?

O: Nie koniecznie. Niskie ciśnienie hydrauliczne może wynikać z niedrogich usterek, takich jak ograniczone ssanie, problemy z zaworem nadmiarowym lub problemy ze sterowaniem. Dokładna diagnoza pozwala uniknąć niepotrzebnej wymiany pompy.