Hydraulischer Torqmotor der TE-Serie von Parker TE0165CN410AAAB, 2-Loch-Flansch, 1' SAE-Zylinderwelle, Anschlussgewinde für Verteilermontage

Parker TE-Serie Motor TE0165CN410AAAB, 2-Loch-Flanschwelle, 1' SAE-Parallelkeil, Verteileranschlussgewinde

Kurzer Rückblick:

Modellnummer: BME2-165-HM-A
Verdrängung: 165 ml/U
Drehzahl, 283–355 U/min
Drehmoment, 307–422 Nm
Leistung, 8,9–15,7 kW
Druckabfall, 14–29 MPa
Flansch, quadratische Montagewelle
, 25,4-mm-Keilwellendrehung
, CCW-
Funktionen, passend zu Parker TE0165CN410AAAB

Zusammensetzung eines Hydrauliksystems: Fünf Kernkomponenten

1. Leistungskomponenten

   dienen als Herzstück eines Hydrauliksystems und beziehen sich in erster Linie auf Hydraulikpumpen. Ihre Kernfunktion besteht darin, die von Antriebsmaschinen (z. B. Elektromotoren, Verbrennungsmotoren) abgegebene mechanische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln, die vom Arbeitsmedium getragen wird.
2. Aktuatoren

   Aktuatoren wandeln die hydraulische Energie des Arbeitsmediums in mechanische Energie um, um Lasten anzutreiben. Die beiden gängigsten Typen sind Hydraulikzylinder und Hydraulikmotoren: Zylinder liefern lineare Bewegungen, während Motoren Drehbewegungen erzeugen.
3. Steuerkomponenten

   Diese Kategorie umfasst eine vollständige Palette hydraulischer Steuerventile, einschließlich Druckregelventile, Stromregelventile und Wegeventile. Diese Ventile regulieren und passen den Druck, die Durchflussmenge und die Fließrichtung des Arbeitsmediums an, um die Anforderungen an die Kraftübertragung und Leistung des Systems zu erfüllen.
4. Hilfskomponenten

   Zu den Hilfskomponenten gehören Hydraulikbehälter, Ölfilter, Kühler, Heizungen, Akkumulatoren, Schläuche, Rohrverbindungen, Dichtungsringe, Schnellkupplungen, Hochdruck-Kugelhähne, Schlauchleitungen, Druckmessanschlüsse, Manometer, Ölstandsanzeiger und Flüssigkeitstemperaturmesser. Diese Hilfs- und Schutzteile garantieren einen stabilen und zuverlässigen Anlagenbetrieb.
5. Arbeitsmedien

   Typische Arbeitsmedien sind Hydrauliköl und Emulsionen. Sie fungieren nicht nur als Energieübertragungsträger, sondern ermöglichen auch die Überwachung des Systemzustands und die Fehlerdiagnose. Gängige Optionen sind mineralische Öle, tierische und pflanzliche Öle sowie Wasser-Öl-Emulsionen.

Funktionsprinzip hydraulischer Systeme

Eine Hydraulikpumpe saugt Flüssigkeit aus dem Behälter an und setzt sie unter Druck, bevor sie die Flüssigkeit in hydraulische Steuerventile leitet. Die Ventile regeln den Flüssigkeitsdruck und die Strömungsrichtung und leiten dann unter Druck stehende Flüssigkeit zu Hydraulikzylindern oder Hydraulikmotoren. Diese Aktuatoren wandeln den Flüssigkeitsdruck in nutzbare mechanische Leistung um, um Geräte anzutreiben und betriebliche Aufgaben zu erledigen. Sobald der Arbeitszyklus beendet ist, wird die Flüssigkeit über Steuerventile zurück zum Behälter geleitet, um den Zirkulationsprozess erneut zu starten.

Industrielle Anwendungen hydraulischer Systeme

• Verteidigung: Hydraulische Antriebs- und Steuerungssysteme gehören zur Standardausrüstung an Bord von Heer, Marine und Luftwaffe.

• Werkzeugmaschinen: Weit verbreitet in Schleifmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen und Hobelmaschinen.

• Automobil: Wird auf hydraulischen Geländefahrzeugen, hydraulischen Kippern und mehr eingesetzt.