Motor de torsión hidráulico Parker serie TE TE0165CN410AAAB, brida de 2 pernos, eje de chaveta paralela SAE de 1', roscas de puerto de montaje en colector

Motor Parker serie TE TE0165CN410AAAB, eje con brida de 2 pernos, chaveta paralela SAE de 1', roscas de puerto múltiple

Revisión rápida:

Número de modelo: BME2-165-HM-A
Desplazamiento: 165 ml/r
Velocidad, 283-355 rpm
Torque, 307-422 Nm
Salida, 8,9-15,7 Kw
Caída de presión, 14 - 29 MPa
Brida, montaje cuadrado Eje
, eje de llave de 25,4 mm
Rotación, CCW
Características, adecuado para Parker TE0165CN410AAAB

Composición de un sistema hidráulico: cinco componentes principales

1. Componentes de potencia

   Al actuar como el corazón de un sistema hidráulico, los componentes de potencia se refieren principalmente a bombas hidráulicas. Su función principal es convertir la energía mecánica producida por los motores primarios (por ejemplo, motores eléctricos, motores de combustión interna) en energía hidráulica transportada por el fluido de trabajo.
2. Actuadores

   Los actuadores convierten la energía hidráulica del fluido de trabajo en energía mecánica para impulsar cargas. Los dos tipos principales son los cilindros hidráulicos y los motores hidráulicos: los cilindros generan un movimiento lineal, mientras que los motores generan un movimiento giratorio.
3. Componentes de control

   Esta categoría cubre una gama completa de válvulas de control hidráulico, incluidas válvulas de control de presión, válvulas de control de flujo y válvulas de control direccional. Estas válvulas regulan y ajustan la presión, el caudal y la dirección del flujo del fluido de trabajo para satisfacer los requisitos de rendimiento y transmisión de potencia del sistema.
4. Componentes auxiliares

   Las piezas auxiliares comprenden depósitos hidráulicos, filtros de aceite, enfriadores, calentadores, acumuladores, tuberías, accesorios de tuberías, anillos de sellado, acoplamientos rápidos, válvulas de bola de alta presión, conjuntos de mangueras, puertos de prueba de presión, manómetros, indicadores de nivel de aceite y medidores de temperatura de fluidos. Estas piezas auxiliares y protectoras garantizan un funcionamiento estable y fiable del sistema.
5. Medios de trabajo Los

   medios de trabajo típicos incluyen aceite hidráulico y emulsiones. Actúan no sólo como portadores de transferencia de energía, sino que también permiten monitorear el estado del sistema y diagnosticar fallas. Las opciones comunes son los aceites de base mineral, los aceites animales y vegetales y las emulsiones de agua y aceite.

Principio de funcionamiento de los sistemas hidráulicos

Una bomba hidráulica extrae fluido del depósito y lo presuriza antes de alimentar el fluido a las válvulas de control hidráulico. Las válvulas gobiernan la presión del fluido y la dirección del flujo, luego dirigen el fluido presurizado a cilindros hidráulicos o motores hidráulicos. Estos actuadores convierten la presión del fluido en potencia mecánica utilizable para impulsar equipos y completar tareas operativas. Una vez que finaliza el ciclo de trabajo, el fluido se redirige a través de válvulas de control al depósito para reiniciar el proceso de circulación.

Aplicaciones industriales de sistemas hidráulicos

• Defensa: Los sistemas de control y accionamiento hidráulico son hardware militar estándar a bordo del ejército, la marina y la fuerza aérea.

• Máquinas Herramienta: Ampliamente integradas en amoladoras, taladradoras, fresadoras y cepilladoras.

• Automotriz: Implementado en vehículos todoterreno hidráulicos, camiones volquete hidráulicos y más.