| Produkt: |
TORQMOTOR |
-Modellnummer: |
MOTOR der TG-Serie |
| Anwendungen: |
Hydrauliksystem-Anfrage Hochdruckrotor |
: |
Gegen den Uhrzeigersinn |
| Flansch: |
6-BOLZEN-MAGNETO- |
Schaft: |
31,75 mm gerader Schaft |
| Highlight: |
TG0475EV450AAAB Parker Tg-Motor,Parker Tg-Motor gegen den Uhrzeigersinn,Gegen den Uhrzeigersinn arbeitender Parker Tg-Serienmotor |
Parker TG-Motor TG0475EV450AAAB, 6-Loch-Magnetflansch, 7/8 -14 UNF O-Ring-Seitenanschlüsse, 31,75 mm Keilwelle
Teilenummer:
TG0475EV450AAAB
BMER-2-475-FS-G2-RB LSHT-Hydraulikmotor
6-Loch-Magnetzünder-Hubraum
(475 cm³)
, 1-1/4'-Welle mit Passfeder
Nr. 10, SAE-Anschlüsse (7/8-14 UNF)
Spezifikationen:
| CODE |
VERSCHIEBUNG |
KONTROLLE MAX |
INTER MAX |
CONT MAX DURCHFLUSS |
INTER MAX DURCHFLUSS lpm (gpm) |
MAX. DREHMOMENT Nm (lb-in) |
ZWISCHEN MAX. DREHMOMENT Nm (lb-in) |
CONT MAX DRUCK BAR (psi) |
INTERMAX DRUCK BAR (psi) |
MAXIMALER SPITZENDRUCK BAR (psi) |
| cm³ (Zoll 3/U) |
GESCHWINDIGKEIT U/min |
GESCHWINDIGKEIT U/min |
lpm (gpm) |
| 120 |
121 (7,4) |
360 |
490 |
45 (12) |
61 (16) |
327 (2900) |
383 (3400) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 160 |
162 (9,9) |
370 |
470 |
61 (16) |
76 (20) |
475 (4200) |
542 (4800) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 200 |
204 (12,4) |
300 |
370 |
68 (18) |
83 (22) |
542 (4800) |
633 (5600) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 230 |
232 (14,2) |
260 |
320 |
68 (18) |
83 (22) |
644 (5700) |
712 (6300) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 260 |
261 (15,9) |
260 |
350 |
76 (20) |
91 (24) |
712 (6300) |
791 (7000) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 300 |
300 (18,3) |
250 |
320 |
83 (22) |
95 (25) |
825 (7300) |
938 (8300) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 350 |
348 (21,2) |
220 |
270 |
83 (22) |
95 (25) |
921 (8150) |
1045 (9250) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 375 |
375 (22,8) |
200 |
250 |
76 (20) |
91 (24) |
1006 (8900) |
1158 (10250) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 470 |
465 (28,3) |
160 |
200 |
76 (20) |
91 (24) |
1096 (9700) |
1184 (10475) |
172 (2500) |
189 (2750) |
207 (3000) |
| 540 |
536 (32,7) |
140 |
170 |
76 (20) |
91 (24) |
983 (8700) |
1243 (11000) |
138 (2000) |
172 (2500) |
207 (3000) |
| 750 |
748 (45,6) |
100 |
130 |
76 (20) |
91 (24) |
1062 (9400) |
1237 (10950) |
103 (1500) |
121 (1750) |
138 (2000)
|
Hydraulikmotoren werden dank ihrer hohen Leistungsdichte und hervorragenden Leistung bei niedrigen Drehzahlen und hohem Drehmoment in zahlreichen Branchen eingesetzt. Dennoch weisen Hydraulikmotoren, wie alle mechanischen Antriebslösungen, inhärente Nachteile auf.
Der Hauptnachteil ist der erhöhte Betriebs- und Wartungsaufwand. Hydrauliksysteme erfordern eine regelmäßige Wartung, um eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten, einschließlich der Inspektion und des Austauschs von Hydrauliköl, Filterelementen, Dichtungen und anderen Verschleißteilen. Was noch schlimmer ist: Hydraulikmotoren sind anfällig für Flüssigkeitslecks, was die Wartungskosten in die Höhe treibt und gleichzeitig Gefahren für die Umwelt mit sich bringt.
An zweiter Stelle steht die relativ geringe Energieeffizienz. Hydrauliksysteme liefern im Vergleich zu Elektromotoren und anderen Antriebsalternativen einen schlechteren Gesamtwirkungsgrad. Diese Lücke ist auf die Energiedissipation während der Flüssigkeitsübertragung und Energieumwandlung zurückzuführen. Überschüssige Wärme, die während des Betriebs entsteht, beeinträchtigt die Arbeitseffizienz zusätzlich.
Darüber hinaus zeichnen sich hydraulische Baugruppen durch anspruchsvolle Strukturen aus und erfordern für den Betrieb professionell geschultes Personal. Kernkomponenten wie Pumpen, Steuerventile und Aktoren müssen genau aufeinander abgestimmt und richtig montiert sein, um Spitzenleistungen zu erzielen. Fehlerhafte Installation oder unsachgemäße Bedienung können zu Anlagenausfällen und teuren Reparaturarbeiten führen.
Auch hydraulische Motoren haben ein schmales effektives Drehzahlfenster. Unter Hochgeschwindigkeits-Arbeitsbedingungen gelingt es ihnen nicht, einen stabilen Wirkungsgrad und eine ausreichende Leistungsabgabe aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz dazu zeichnen sich Elektromotoren durch eine überlegene Geschwindigkeitsregulierung aus und gewährleisten einen effizienten Betrieb über ein breites Geschwindigkeitsspektrum.
Darüber hinaus sind hydraulische Systeme anfällig für Temperaturschwankungen. Extreme Umgebungstemperaturen verändern die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit und beeinträchtigen die Systemleistung. Niedrige Temperaturen verdicken das Hydrauliköl und verlangsamen die Reaktion des Systems. Hohe Temperaturen verdünnen den Ölfilm, schwächen die Schmierung und beschleunigen den Abrieb der Komponenten.
Schließlich erzeugen hydraulische Geräte spürbare Betriebsgeräusche. Durch die Hochdruck-Flüssigkeitszirkulation und bewegliche mechanische Teile entstehen Vibrationen und laute Geräusche, die den Bediener in vielen Arbeitsszenarien stören. Um die Belästigung des Personals und der Umgebung zu verringern, sind zusätzliche Lärmschutzmaßnahmen erforderlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hydraulikmotoren herausragende Vorzüge aufweisen, jedoch mit mehreren Einschränkungen verbunden sind: hohe Wartungskosten, schlechte Energieeffizienz, komplizierte Systemkonfiguration, eingeschränkter Drehzahlbereich, Temperaturempfindlichkeit und Betriebsgeräusche. Käufer sollten diese Mängel bei der Auswahl von Antriebseinheiten für bestimmte Arbeitsbedingungen vollständig berücksichtigen.
Als professioneller Hersteller von Hydraulikmotoren bietet Xeriwell eine komplette Produktpalette, schnelle Produktionsvorlaufzeiten, wettbewerbsfähige Preise und umfassenden Kundendienst. Wir freuen uns über alle Anfragen.
