| Prodotto: |
TORQMOTOR : |
Numero modello |
MOTORE Serie TG |
| Applicazioni: |
Richiesta di sistema idraulico ad alta pressione : |
rotante |
In senso antiorario |
| Flangia: |
6 BULLONE MAGNETO |
Albero: |
Albero dritto da 31,75 mm |
| Evidenziare: |
TG0475EV450AAAB Motore Parker Tg,Motore Parker Tg in senso antiorario,Motore Parker serie Tg in senso antiorario |
Motore Parker TG TG0475EV450AAAB, flangia magnetica a 6 bulloni, porte laterali O-ring 7/8 -14 UNF, albero chiave da 31,75 mm
Numero di parte:
TG0475EV450AAAB
Motore idraulico BMER-2-475-FS-G2-RB LSHT
Cilindrata con supporto magnetico a 6 bulloni
(475 cc)
1-1/4' Albero con chiavetta
n. 10 porte SAE (7/8-14 UNF)
Specifiche:
| CODICE |
SPOSTAMENTO |
CONT.MAX |
INTERMAX |
CONT FLUSSO MASSIMO |
PORTATA INTERNA MAX lpm (gpm) |
CONT COPPIA MASSIMA Nm (lb-in) |
COPPIA MASSIMA INTERNA Nm (lb-in) |
CONT PRESSIONE MAX BAR (psi) |
BAR DI PRESSIONE MASSIMA INTERNA (psi) |
PRESSIONE MASSIMA DI PICCO BAR (psi) |
| cc (in 3/riv) |
VELOCITÀ giri/min |
VELOCITÀ giri/min |
lpm (gpm) |
| 120 |
121 (7.4) |
360 |
490 |
45 (12) |
61 (16) |
327 (2900) |
383 (3400) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 160 |
162 (9,9) |
370 |
470 |
61 (16) |
76 (20) |
475 (4200) |
542 (4800) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 200 |
204 (12.4) |
300 |
370 |
68 (18) |
83 (22) |
542 (4800) |
633 (5600) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 230 |
232 (14.2) |
260 |
320 |
68 (18) |
83 (22) |
644 (5700) |
712 (6300) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 260 |
261 (15,9) |
260 |
350 |
76 (20) |
91 (24) |
712 (6300) |
791 (7000) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 300 |
300 (18,3) |
250 |
320 |
83 (22) |
95 (25) |
825 (7300) |
938 (8300) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 350 |
348 (21,2) |
220 |
270 |
83 (22) |
95 (25) |
921 (8150) |
1045 (9250) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 375 |
375 (22,8) |
200 |
250 |
76 (20) |
91 (24) |
1006 (8900) |
1158 (10250) |
207 (3000) |
241 (3500) |
276 (4000) |
| 470 |
465 (28,3) |
160 |
200 |
76 (20) |
91 (24) |
1096 (9700) |
1184 (10475) |
172 (2500) |
189 (2750) |
207 (3000) |
| 540 |
536 (32,7) |
140 |
170 |
76 (20) |
91 (24) |
983 (8700) |
1243 (11000) |
138 (2000) |
172 (2500) |
207 (3000) |
| 750 |
748 (45,6) |
100 |
130 |
76 (20) |
91 (24) |
1062 (9400) |
1237 (10950) |
103 (1500) |
121 (1750) |
138 (2000)
|
I motori idraulici sono ampiamente applicati in diversi settori, grazie alla loro elevata densità di potenza e all'eccezionale coppia elevata a bassa velocità. Tuttavia, proprio come tutte le soluzioni di azionamento meccanico, i motori idraulici presentano degli inconvenienti intrinseci.
Lo svantaggio principale sono le elevate spese operative e di manutenzione. I sistemi idraulici richiedono una manutenzione ordinaria per mantenere prestazioni stabili, compresa l'ispezione e la sostituzione dell'olio idraulico, degli elementi filtranti, delle guarnizioni e di altre parti soggette ad usura. Quel che è peggio, i motori idraulici sono soggetti a perdite di fluido, che aumentano le spese di manutenzione e creano allo stesso tempo rischi ambientali.
In secondo luogo c’è l’efficienza energetica relativamente bassa. I sistemi idraulici offrono un’efficienza complessiva inferiore se confrontati con motori elettrici e altre alternative di azionamento. La dissipazione di energia durante il trasferimento del fluido e la conversione di potenza spiega questo divario. Il calore in eccesso prodotto durante il funzionamento compromette ulteriormente l’efficienza lavorativa.
Inoltre, i gruppi idraulici presentano strutture sofisticate e richiedono personale professionalmente formato per il funzionamento. I componenti principali, tra cui pompe, valvole di controllo e attuatori, devono essere abbinati con precisione e montati correttamente per ottenere le massime prestazioni. Un'installazione errata o un funzionamento improprio possono causare guasti al sistema e costosi lavori di riparazione.
I motori idraulici hanno anche una finestra di velocità effettiva ristretta. Non riescono a sostenere un'efficienza stabile e un'adeguata potenza erogata in condizioni di lavoro ad alta velocità. Al contrario, i motori elettrici vantano una regolazione della velocità superiore e mantengono un funzionamento efficiente su un ampio spettro di velocità.
Inoltre, i sistemi idraulici sono vulnerabili alle variazioni di temperatura. Temperature ambientali estreme alterano la viscosità del fluido idraulico e interrompono le prestazioni del sistema. Le basse temperature ispessiscono l'olio idraulico e rallentano la risposta del sistema; le alte temperature assottigliano il film d'olio, indebolendo la lubrificazione e accelerando l'abrasione dei componenti.
Infine, le apparecchiature idrauliche producono un notevole rumore operativo. La circolazione del fluido ad alta pressione e le parti meccaniche in movimento creano vibrazioni e forti rumori che disturbano gli operatori in molti scenari lavorativi. Sono necessarie ulteriori misure di abbattimento del rumore per ridurre il disturbo al personale e all'ambiente circostante.
Per riassumere, i motori idraulici possiedono pregi importanti ma presentano molteplici limitazioni: elevati costi di manutenzione, scarsa efficienza energetica, configurazione complicata del sistema, intervallo di velocità limitato, sensibilità alla temperatura e rumore operativo. Gli acquirenti dovrebbero valutare pienamente queste carenze quando scelgono le unità di azionamento per condizioni di lavoro specifiche.
In qualità di produttore di motori idraulici professionali, Xeriwell offre una linea di prodotti completa, tempi di produzione rapidi, prezzi competitivi e supporto post-vendita completo. Accogliamo calorosamente tutte le richieste.
