Verwendung der 11 Vorsichtsmaßnahmen für Hydraulikpumpen

Obwohl der Aufbau der Hydraulikpumpe sehr unterschiedlich ist, gibt es viele Gemeinsamkeiten bei der Installation und Verwendung.

(1) Vorsichtsmaßnahmen für den Anschluss der Hydraulikpumpe:

① Hydraulikpumpen können mit Abstandshaltern oder Flanschen installiert werden. Pumpen und Antriebsmaschinen sollten ein gemeinsames Fundament verwenden. Abstandshalter, Flansche und Fundamente sollten ausreichend steif sein. Besondere Aufmerksamkeit: Kolbenpumpe mit einem Durchfluss von mehr als (oder gleich) 160 l/min, sollte nicht am Tank installiert werden.

② Hydraulikpumpe und Abtriebswelle der Antriebsmaschine sollten über flexible Kupplungen verbunden werden. Es ist strengstens untersagt, in der Hydraulikpumpenwelle eine Riemenscheibe oder eine Zahnradantriebs-Hydraulikpumpe zu installieren. Wenn Sie eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad und eine Pumpenverbindung verwenden müssen, sollten Sie ein Paar Abstandshalter hinzufügen, um die Riemenscheibe oder das Zahnrad zu installieren. Der Koaxialfehler der Abstandshalter und der Pumpenwelle sollte nicht mehr als Φ0,05 mm betragen.

③ Das ​​Saugrohr sollte so kurz, gerade, groß und dick wie möglich sein und mit einem Grobfilter mit einer Nenndurchflussrate von mindestens dem Zweifachen des Pumpendurchflusses ausgestattet sein (die Filtergenauigkeit beträgt im Allgemeinen 80 bis 180 μm). Das Abflussrohr der Hydraulikpumpe sollte direkt mit dem Öltank verbunden sein und der Gegendruck des Rücklauföls sollte nicht mehr als 0,05 MPa betragen. Der Saugrohranschluss und der Rücklaufrohranschluss der Ölpumpe sollten unter 200 mm des niedrigsten Ölstands des Öltanks liegen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Tatsache gelegt werden, dass kein Ölfilter am Saugrohr der Kolbenpumpe installiert werden darf, der Durchmesser des Absperrventils am Saugrohr um einen Block größer als der Durchmesser des Saugrohrs sein sollte, die Länge des Saugrohrs L < 2500 mm betragen sollte und es nicht mehr als zwei Bögen in der Rohrleitung geben sollte.

④ Die Einlass- und Auslassöffnungen der Hydraulikpumpe sollten fest installiert sein und die Dichtungsvorrichtung sollte zuverlässig sein, da sonst das Phänomen des Lufteinlasses oder der Ölleckage auftritt, was die Leistung der Hydraulikpumpe beeinträchtigt.

⑤ Die selbstansaugende Höhe der Hydraulikpumpe sollte nicht mehr als 500 mm betragen (oder das Einlassvakuum sollte nicht mehr als 0,03 MPa betragen). Wenn die Ölversorgung über die Ladepumpe erfolgt, sollte der Ölversorgungsdruck nicht mehr als 0,5 MPa betragen, und der druckfeste Dichtungsring sollte verwendet werden, wenn der Ölversorgungsdruck mehr als 0,5 MPa beträgt. Bei Kolbenpumpen sollte möglichst auf die selbstansaugende Gießmethode zurückgegriffen werden.

⑥ Überprüfen Sie vor dem Einbau der Hydraulikpumpe, ob die Tiefe des Montagelochs größer als die Wellenverlängerungslänge der Pumpe ist, um das Phänomen der oberen Welle zu verhindern, da sonst die Pumpe verbrannt wird.

(2) Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Hydraulikpumpe:

① Hydraulikpumpen sollten durch mehrmaliges Klopfen gestartet werden, nachdem die Ölflussrichtung und das Geräusch normal sind, 5 bis 10 Minuten lang bei niedrigem Druck laufen und dann in den Normalbetrieb übergehen. Vor dem Starten der Kolbenpumpe muss die Pumpe über die Ablassöffnung am Gehäuse mit sauberem Arbeitsöl gefüllt werden.

② Die Viskosität des Öls wird durch Temperaturänderungen beeinflusst, die Öltemperatur steigt, die Viskosität nimmt ab, daher muss die Öltemperatur unter 60 °C bleiben. Damit die Hydraulikpumpe bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen stabil arbeiten kann, sollte die ausgewählte Flüssigkeit eine durch die Temperaturänderung der Öltemperatur bedingte Viskosität mit geringeren Auswirkungen sowie eine bessere chemische Stabilität und Antischaumeigenschaften aufweisen. Empfohlene Verwendung von L-HM32 oder L-HM46 (GB11118.1-94) Anti-Verschleiß-Hydrauliköl.

③ Das ​​Öl muss sauber sein und darf nicht mit mechanischen Verunreinigungen und korrosiven Substanzen vermischt sein. Hydrauliksysteme ohne Filtervorrichtungen an der Saugleitung müssen mit einem Ölfilterfahrzeug (mit einer Filtergenauigkeit von weniger als 25 μm) bis zum Öltank betankt werden.

④ Der maximale Druck und die maximale Drehzahl der Hydraulikpumpe sind Spitzenwerte, die für eine kurze Nutzungsdauer zulässig sind und sollten über einen längeren Zeitraum vermieden werden, da sonst die Lebensdauer der Hydraulikpumpe beeinträchtigt wird.

⑤ Die normale Arbeitsöltemperatur der Hydraulikpumpe beträgt 15 bis 65 °C, die maximale Temperatur am Pumpengehäuse ist im Allgemeinen 10 bis 20 °C höher als die Öltemperatur am Pumpeneinlass im Tank, und die maximale Temperatur am Pumpengehäuse beträgt nicht mehr als 75 bis 85 °C, wenn die Öltemperatur im Tank 65 °C erreicht.