Umgang mit Lecks im Hydrauliksystem

Das hydraulische Übertragungssystem bietet die Vorteile einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, einer großen spezifischen Leistung, eines reibungslosen Betriebs, einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung usw. und wird in einer Vielzahl von Kränen häufig eingesetzt. Allerdings ist die Übertragungseffizienz des hydraulischen Übertragungssystems geringer als bei anderen Übertragungssystemen, Fehler können leicht erzeugt werden und die Fehleranalyse und Fehlerbehebung ist schwieriger. Daher ist für den Einsatz von Wartungspersonal ein gewisses Maß an Grundkenntnissen des hydraulischen Systems erforderlich.

Klassifizierung von Leckagen

Leckagen im Hydrauliksystem von Baumaschinen Es gibt zwei Haupttypen von Leckagen: Leckagen an festen Dichtungen und Leckagen an Bewegungsdichtungen. Zu den Leckagen an festen Dichtungen gehören hauptsächlich der Boden des Zylinders, die Verbindung der Rohrverbindungen usw., die Bewegungsdichtung umfasst hauptsächlich die Zylinderkolbenstangenteile, den Mehrwegeventilschaft und andere Teile. Leckagen aus der Flüssigkeit können auch in externe Leckagen und interne Leckagen unterteilt werden. Externe Leckagen beziehen sich hauptsächlich auf das Austreten von Hydrauliköl aus dem System in die Umgebung. Interne Leckagen beziehen sich auf das Vorhandensein von Druckunterschieden auf der Hoch- und Niederdruckseite sowie auf Dichtungsfehler und andere Gründe, sodass das Hydrauliköl im System durch die Hochdruckseite der Niederdruckseite des Flusses fließt.

Fertigungs- und Montagefaktoren

(1) Herstellungsfaktoren

Für alle hydraulischen Komponenten und Dichtungskomponenten gelten strenge Maßtoleranzen, Oberflächenbehandlung, Oberflächenbeschaffenheit und Formtoleranzen. Wenn der Herstellungsprozess schlecht ist, zum Beispiel: Der Kolbenradius des Zylinders, die Tiefe oder Breite der Dichtungsnut, die Lochgröße des mit dem Dichtungsring beladenen Lochs ist schlecht oder aufgrund von Verarbeitungsproblemen, die durch Unrundheit verursacht werden, weist selbst einen Grat oder eine Pfütze auf, ist verchromt usw., werden die Dichtungen verformt, zerkratzt, gedrückt oder Druckphänomene wie das Phänomen treten auf, so dass sie ihre Dichtfunktion verlieren.

(2) Montagefaktoren

Hydraulische Komponenten in der Baugruppe sollten den barbarischen Vorgängen ein Ende setzen, wenn übermäßige Kraft zu einer Verformung der Teile führt, insbesondere bei Kupferstangen und anderen klopfenden Zylindern, Dichtungsflanschen usw.; Die Baugruppe sollte sorgfältig geprüft werden, bevor die Teile entfernt werden. Die Baugruppe sollte in eine kleine Menge Hydrauliköl getaucht und vorsichtig in die Reinigungsanwendung von Dieselkraftstoff gedrückt werden, insbesondere Dichtungen, Staubringe, O-Ringe und andere Gummikomponenten. Wenn Benzin altert, verliert es leicht die ursprüngliche Elastizität und damit die Dichtfunktion.

Gründe, die die Leckage beeinflussen

(1) Dichtungsauswahl

Die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems hängt in hohem Maße von der Konstruktion der Dichtung des Hydrauliksystems und der Auswahl der Dichtungen ab. Aufgrund der Konstruktion der Dichtungsstruktur ist die Auswahl unangemessen, die Auswahl der Dichtungen entspricht nicht den Normen, bei der Konstruktion werden die Kompatibilitätsart des Hydrauliköls und des Dichtungsmaterials, die Lastbedingungen, der Grenzdruck, die Größe der Arbeitsgeschwindigkeit, Änderungen der Umgebungstemperatur usw. nicht berücksichtigt. Diese verursachen in unterschiedlichem Ausmaß direkt oder indirekt die Leckage des Hydrauliksystems. Aufgrund des Einsatzes von Baumaschinen in der Umgebung mit Staub und Verunreinigungen muss daher bei der Konstruktion die entsprechende Staubdichtung ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Staub und anderer Schmutz in das System gelangen, die Dichtung zerstören, die Flüssigkeit verunreinigen und dadurch Undichtigkeiten erzeugen.

(2) Andere Designgründe

Die Berücksichtigung der geometrischen Genauigkeit und der Rauheit der beweglichen Oberfläche bei der Konstruktion ist nicht umfassend genug, und auch die Festigkeitsprüfung der Verbindungsteile wird bei der Konstruktion nicht durchgeführt usw., was zu Undichtigkeiten im Betrieb der Maschine führen kann.

Ölverschmutzung und Beschädigung von Teilen

(1) Gasverschmutzung

Bei atmosphärischem Druck kann das Hydrauliköl etwa 10 % der Luft lösen, im Hydrauliksystem unter hohem Druck löst sich in der Flüssigkeit mehr Luft oder Gas. Luft im Öl bildet Blasen. Wenn die hydraulische Unterstützung im Arbeitsprozess in sehr kurzer Zeit erfolgt, ändert sich der Druck zwischen Hoch- und Niederdruck schnell, wodurch die Blase auf der Hochdruckseite und die Hochtemperatur auf der Niederdruckseite platzen. Wenn die Oberfläche der Komponenten des Hydrauliksystems eine konkave Spitze und Beschädigung aufweist, strömt das Hydrauliköl mit hoher Geschwindigkeit an die Oberfläche der Komponentenoberfläche, um den Oberflächenverschleiß zu beschleunigen, was zu Undichtigkeiten führt.

(2) Partikelverschmutzung

Hydraulikzylinder sind bei manchen Baumaschinen das Hauptausführungselement des Hydrauliksystems. Aufgrund des Arbeitsprozesses ist die Kolbenstange direkt in Kontakt mit der Umgebung. Obwohl die Führungshülse mit Staubringen und Dichtungen ausgestattet ist, ist es unvermeidlich, dass Staub und Schmutz in das Hydrauliksystem gelangen, um die Dichtungen und die Kolbenstange sowie andere Kratzer und Abrieb zu beschleunigen, was zu Undichtigkeiten und Partikelverunreinigungen führt und die hydraulischen Komponenten am schnellsten beschädigt.

(3) Teileschäden

Dichtungen bestehen aus ölbeständigem Gummi und anderen Materialien. Bei längerem Gebrauch können Alterung, Rissbildung, Beschädigung usw. zu Undichtigkeiten im System führen. Wenn die Teile im Arbeitsprozess kollidieren und beschädigt werden, zerkratzt das Dichtungselement und es kommt zu Undichtigkeiten.