วิธีจัดการกับการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก

ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกมีข้อดีคือขนาดเล็ก น้ำหนักเบา กำลังเฉพาะขนาดใหญ่ การทำงานที่ราบรื่น การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ฯลฯ ในเครนหลากหลายชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบส่งกำลังไฮดรอลิกต่ำกว่าระบบส่งกำลังอื่น ทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย การวิเคราะห์ความล้มเหลวและการแก้ไขปัญหาทำได้ยากกว่า ดังนั้นการใช้บุคลากรซ่อมบำรุงจึงต้องมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิกในระดับหนึ่ง

การจำแนกประเภทของการรั่วไหล

การรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้างมีสองประเภทหลักของการรั่วไหล การรั่วไหลของซีลคงที่ และการรั่วไหลของซีลการเคลื่อนไหว การรั่วไหลของซีลคงที่ของชิ้นส่วนส่วนใหญ่รวมถึงด้านล่างของกระบอกสูบ การเชื่อมต่อของข้อต่อท่อ ฯลฯ ซีลการเคลื่อนไหวส่วนใหญ่รวมถึงชิ้นส่วนก้านลูกสูบกระบอกสูบ ก้านวาล์วแบบหลายทาง และส่วนอื่น ๆ การรั่วไหลของของไหลยังสามารถแบ่งออกเป็นการรั่วไหลภายนอกและการรั่วไหลภายใน การรั่วไหลภายนอกส่วนใหญ่หมายถึงการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกจากระบบสู่สิ่งแวดล้อม การรั่วไหลภายในหมายถึงการมีอยู่ของความแตกต่างของความดันสูงและต่ำด้านแรงดันและความล้มเหลวของซีลและเหตุผลอื่น ๆ เพื่อให้น้ำมันไฮดรอลิกในระบบโดยด้านแรงดันสูงของด้านแรงดันต่ำของการไหล

ปัจจัยการผลิตและการประกอบ

(1) ปัจจัยการผลิต

ส่วนประกอบไฮดรอลิกและส่วนประกอบซีลทั้งหมดมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของมิติ การรักษาพื้นผิว การตกแต่งพื้นผิว และความทนทานต่อรูปทรงที่เข้มงวด หากกระบวนการผลิตไม่ดี เช่น รัศมีลูกสูบของกระบอกสูบ ความลึกหรือความกว้างของร่องซีล โหลดด้วยขนาดรูแหวนซีลไม่ดีหรือเนื่องจากปัญหาในการประมวลผลที่เกิดจากการหลุดออกของทรงกลม ตัวเองมีเสี้ยนหรือแอ่งน้ำ ชุบโครเมียมหลุดออก เป็นต้น ปรากฏการณ์ซีลจะผิดรูป มีรอยขีดข่วน กดทับ หรือกดทับ เช่น ปรากฏการณ์เกิดขึ้นจนสูญเสียฟังก์ชันการซีล

(2) ปัจจัยการประกอบ

ส่วนประกอบไฮดรอลิกในการประกอบควรยุติการทำงานที่ป่าเถื่อน หากแรงมากเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแท่งทองแดงและกระบอกกระแทกอื่น ๆ หน้าแปลนซีล ฯลฯ ควรตรวจสอบการประกอบอย่างรอบคอบก่อนชิ้นส่วน ควรจุ่มการประกอบลงในน้ำมันไฮดรอลิกจำนวนเล็กน้อย กดเบา ๆ ลงในการทำความสะอาดเชื้อเพลิงดีเซล โดยเฉพาะซีล แหวนกันฝุ่น โอริง และส่วนประกอบยางอื่น ๆ หากน้ำมันเบนซินเสื่อมสภาพได้ง่าย สูญเสียความยืดหยุ่นเดิมและทำให้สูญเสียฟังก์ชันการปิดผนึก

สาเหตุที่ส่งผลต่อการรั่วไหล

(1) การเลือกซีล

ความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิกในระดับสูงนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบซีลระบบไฮดรอลิกและการเลือกใช้ซีล เนื่องจากการออกแบบการเลือกโครงสร้างการซีลนั้นไม่สมเหตุสมผล การเลือกใช้ซีลไม่สอดคล้องกับบรรทัดฐาน ในการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงประเภทความเข้ากันได้ของน้ำมันไฮดรอลิกและวัสดุซีล สภาวะโหลด แรงดันจำกัด ขนาดความเร็วในการทำงาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ และอื่นๆ ซึ่งอยู่ในระดับที่แตกต่างกันทั้งทางตรงและทางอ้อมทำให้เกิดการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก นอกจากนี้เนื่องจากการใช้เครื่องจักรก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสิ่งสกปรก ดังนั้นในการออกแบบให้เลือกซีลกันฝุ่นที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เข้าสู่ระบบเพื่อทำลายซีลปนเปื้อนของเหลวจึงทำให้เกิดการรั่วไหล

(2) เหตุผลการออกแบบอื่น ๆ

เมื่อพิจารณาถึงความแม่นยำทางเรขาคณิตและความหยาบของพื้นผิวที่เคลื่อนไหวในการออกแบบยังไม่ครอบคลุมเพียงพอรวมทั้งไม่ได้ดำเนินการตรวจสอบความแข็งแรงของชิ้นส่วนเชื่อมต่อในการออกแบบ ฯลฯ ซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลในการทำงานของเครื่องจักร

การปนเปื้อนน้ำมันและความเสียหายต่อชิ้นส่วน

(1) มลพิษจากก๊าซ

ที่ความดันบรรยากาศ น้ำมันไฮดรอลิกสามารถละลายอากาศได้ประมาณ 10% ในระบบไฮดรอลิกภายใต้แรงดันสูง ในของไหลจะละลายอากาศหรือก๊าซมากขึ้น อากาศในน้ำมันเกิดเป็นฟองอากาศหากการรองรับไฮดรอลิกในกระบวนการทำงานในช่วงเวลาสั้น ๆ ความดันในความดันสูงและต่ำระหว่างการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจะทำให้ฟองในด้านแรงดันสูงอุณหภูมิสูงในด้านความดันต่ำของการระเบิดหากพื้นผิวของส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิกมีจุดเว้าและเสียหายน้ำมันไฮดรอลิกจะวิ่งด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของพื้นผิวส่วนประกอบเพื่อเร่งการสึกหรอของพื้นผิวส่งผลให้เกิดการรั่วซึม

(2) มลภาวะของอนุภาค

กระบอกไฮดรอลิกเป็นระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้างบางชนิดที่เป็นองค์ประกอบหลักในการบริหารเนื่องจากกระบวนการทำงานของก้านลูกสูบสัมผัสโดยตรงกับสภาพแวดล้อมแม้ว่าปลอกนำจะติดตั้งวงแหวนกันฝุ่นและซีล แต่ก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ฝุ่นและสิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกจะเร่งซีลและก้านลูกสูบและรอยขีดข่วนและการเสียดสีอื่น ๆ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลการปนเปื้อนของอนุภาคทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบไฮดรอลิกของปัจจัยใดปัจจัยหนึ่งได้เร็วที่สุด

(3) ความเสียหายของชิ้นส่วน

ซีลทำจากยางทนน้ำมันและวัสดุอื่น ๆ เนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน การแตกร้าว ความเสียหาย ฯลฯ จะทำให้ระบบรั่วไหล หากชิ้นส่วนในกระบวนการทำงานเกิดการชนกันและเสียหายจะทำให้ชิ้นส่วนซีลเกิดรอยขีดข่วนทำให้เกิดการรั่วไหล