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| Menge: | |
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Serie 2000
Xeriwell oder andere
| Artikel: | LSHT- | Motorenmodell: | Serie 2000 |
|---|---|---|---|
| Teile 1: | Lagergehäuseteile | 2: | Welle |
| Teile 3: | Geroler | Teile 4: | Ventil |
| Highlight: | Char Lynn 2000 Scheibenventilmotor,Char Lynn 2000 Geroler-Hydraulikmotor,Scheibenventilgeroler-Hydraulikmotor |
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Hydraulikmotor-Ersatzteil, Char Lynn 2000 Series Scheibenventilgerolermotor-Reparatur- und Zusammenbauhandbuch
Zusammenbau
Überprüfen Sie alle Passflächen. Ersetzen Sie alle Teile, die Kratzer oder Grate aufweisen, die zu Undichtigkeiten führen könnten. Reinigen Sie alle
Metallteile in sauberem Lösungsmittel. Mit Luft trocknen. Wischen Sie das Gerät nicht mit einem Tuch oder Papiertuch trocken, da Flusen oder andere Fremdkörper
in das Hydrauliksystem gelangen und Schäden verursachen können. Verwenden Sie keine grobe Körnung und versuchen Sie nicht, diese Teile zu feilen oder zu schleifen. Überprüfen Sie die Keilnut und den abgeschrägten Bereich der Welle auf Grate, Kerben oder scharfe Kanten, die die Dichtungen beim Zusammenbau des Lagergehäuses beschädigen können.
NHinweis: Schmieren Sie alle Dichtungen (vor dem Einbau) mit Vaseline, z. B. Vaseline. Beim neue Dichtungen verwenden .
Zusammenbau dieses Motors Die richtige Dichtungssatznummer finden Sie in der Teileliste (6-129).
21. Installieren Sie die Ausschlussdichtung mit einer Presse in der Außenbohrung des Lagergehäuses. Die Dichtlippe muss nach außen zeigen. Siehe Abbildung 11. Wenn keine Presse verfügbar ist, verwenden Sie einen Kunststoff- oder Gummihammer und achten Sie darauf, die Dichtung in der Bohrung nicht zu beschädigen.
22. Stützscheibe in die Dichtungsbohrung einsetzen. Setzen Sie die Wellendichtung auf das Montagewerkzeug (600496) und drücken Sie die Dichtung in die Dichtungsbohrung des Gehäuses.
23. Spannen Sie das Gehäuse in einen Schraubstock ein, siehe Abbildung 1.
24. Platzieren Sie eine Schutzkugel (siehe Hinweis unten) über der Welle. Tragen Sie Vaseline auf den Innendurchmesser der Staub- und Wellendichtung auf. Möglicherweise benötigen Sie eine Presse, um die Wellen- und Lagerbaugruppe zu installieren. Wellendichtung nicht verziehen. Eine Beschädigung dieser Dichtung führt zu Undichtigkeiten.
Hinweis: Hinweis: Bullet (600465), für 1 Zoll Durchmesser. Wellen, verfügbar – auf Sonderbestellung. Kleben Sie andere Wellen mit Klebeband ab, um ein Durchtrennen der Dichtungen zu verhindern.
25. Tragen Sie Vaseline auf die Dichtung mit einem Durchmesser von 76,0 [3,00] auf. Dichtung in das Lagergehäuse einbauen.
26. Ausrichtungsbolzen können beim Zusammenbau des Motors sehr hilfreich sein. Siehe Auflistung der Spezialwerkzeuge auf Seite 2. Wenn Sie Stehbolzen verwenden, installieren Sie zwei Stehbolzen diagonal gegenüber im Lagergehäuse.
27. Installieren Sie die Wellenstirndichtung in der Verschleißplatte, wie in Abbildung 11 gezeigt. Verformen Sie die Dichtung nicht.
28. Installieren Sie die Verschleißplatte, siehe Abbildung 11.
29. Tragen Sie einen dünnen Film Vaseline auf die Dichtung mit einem Durchmesser von 76,0 [3,00] auf und installieren Sie die Dichtung in der Verschleißplatte.
30. Den Antrieb in die Abtriebswelle einbauen.
31. Richten Sie die Kerbe an der Außenseite des Gerolers mit der Kerbe an der Verschleißplatte aus. Installieren Sie den Geroler gegen
die Verschleißplatte. Achten Sie darauf, die Rollen im Außenring zu fixieren, falls sie locker sind.
32. Installieren Sie den Ventilantrieb im Geroler.
Hinweis: Die Installation umfasst derzeit drei Schritte zur Motorsteuerung. Das Timing bestimmt die Drehrichtung der Abtriebswelle.
Zu den Timing-Teilen gehören:
1. Geroler
2. Ventilantrieb
3. Ventilplatte
4. Ventil
Timing-Schritt Nr. 1 – Suchen Sie die größte offene Tasche im
Geroler und markieren Sie sie an der Außenkante des Geroler.
33. Tragen Sie einen dünnen Film Vaseline auf die
Dichtung mit einem Durchmesser von 76,0 [3,00] auf. Dichtung in Nut der Ventilplatte einbauen.
34. Richten Sie die Kerbe an der Außenseite der Ventilplatte mit
der Kerbe am Geroler aus, wie in Abbildung 12 gezeigt.
Timing-Schritt Nr. 2: Suchen Sie die Schlitzöffnung in der Ventilplatte , die mit der größten offenen Tasche des
übereinstimmt .
Geroler
Timing-Schritt Nr. 3 – Suchen Sie eine der seitlichen Öffnungen
des Ventils und richten Sie diese Öffnung mit dem offenen Schlitz der Ventilplatte aus, der mit der größten offenen Tasche des
übereinstimmt .
Geroler Installieren Sie das Ventil, indem Sie es im Uhrzeigersinn drehen, bis die
Rückenzähne einrasten (maximal 1/2 Rückenzahn). Dadurch wird
bei Druckbeaufschlagung die richtige Drehung gewährleistet, wie in Abbildung 13 dargestellt.
35. Installieren Sie zwei Federn und zwei Stifte in den Löchern in der
Bohrung des Ventilgehäuses, wie in Abbildung 14 dargestellt.
36. Tragen Sie einen dünnen Film Vaseline auf die
Dichtung mit einem Durchmesser von 76,0 [3,00] auf. Dichtung in das Ventilgehäuse einbauen.
37. Tragen Sie Vaseline auf die inneren und äußeren Dichtungen auf.
Installieren Sie die Dichtungen am Ausgleichsring, wie in Abbildung 15 gezeigt.
Wichtig: Installieren Sie die Gleitringdichtungen an den in
Abbildung 15 gezeigten Positionen, da der Motor sonst nicht ordnungsgemäß funktioniert. Wenden Sie keine
Gewalt an oder biegen Sie die Gesichtsdichtungen nicht. Jede Beschädigung dieser Dichtungen
beeinträchtigt den Betrieb des Motors.
38. Richten Sie die Stiftkerben im Ausgleichsring mit den Stiften in der Bohrung des
Ventilgehäuses aus. Installieren Sie die Ausgleichsringbaugruppe im
Ventilgehäuse.
39. Stecken Sie Ihren Finger durch die Öffnung des Ventilgehäuses.
Üben Sie Druck auf die Seite des Ausgleichsrings aus, wie in
Abbildung 16 dargestellt. Halten Sie den Ring in Position, bis das Ventilgehäuse
an der Ventilplatte anliegt (siehe Abbildung 17).
NHinweis: Überprüfen Sie nach der Installation des Ventilgehäuses auf der Ventilplatte
, ob es richtig sitzt. Drücken Sie das
Ventilgehäuse nach unten. Sie sollten eine leichte Federwirkung erzielen. Erhalten Sie eine
leichte Federwirkung.
Ein kompakter, hocheffizienter Hydraulikmotor ist eine Schlüsselkomponente eines hydraulischen Antriebssystems. Xeriwell bietet eine große Auswahl an Motoren mit einzigartigen Leistungsmerkmalen, die für eine überlegene, effiziente Systemleistung ausgelegt sind. Außerdem bietet Xeriwell eine große Auswahl an Motorteilen für diese Motorreparatur an.
