LMMD – 90 hydraulische Schrägplatten-Kolbenmotoren mit festem Hubraum
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LMMD – 90 hydraulische Schrägplatten-Kolbenmotoren mit festem Hubraum

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  • LMMD-90

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Motortyp: Modell des Axialkolbenmotors : LMMD-90
Verschiebung: 5 – 90 cm³ Merkmal 1: Struktur mit durchgehendem Schaft
Merkmal 2: der gebogenen Platte : Funktion 3 Fester Motor
Funktion 4: Kompakte Struktur, Merkmal 5: Durchgehende Wellenstruktur macht Tandam-Pumpe verfügbar
Highlight:

Hochleistungs-Hydraulikmotor

,

großer Hydraulikmotor


LMMD – 90 hydraulische Schrägplatten-Kolbenmotoren mit festem Hubraum


Benutzer:

hydraulisches Übertragungssystem, das derzeit in landwirtschaftlichen Mähdreschern, Zementmischtrommeln, Rundholzbewegern, Baumaschinen usw. verwendet wird.


Spezifikationen:

Axialkolbenmotoren mit festem Hubraum, gebogene Platte


Merkmale:

  1. Druck bis zu 6000 psi (420 bar), Geschwindigkeit bis zu 4510 U/min.

  2. Lagerlebensdauer von 10.000 Stunden.

  3. Antriebswelle – je nach Bedarf stehen viele Formen zur Auswahl. In der Pumpe und im Motor befindet sich eine hochfeste Taumelscheibe, die Verformungen bei großer Belastung verhindern kann.

  4. Hochfeste Gusseisenschale, kann Geräusche dämpfen und hohem Schalendruck standhalten.

  5. Steckbare Wellendichtungen erleichtern die Wartung, das eingeprägte Hochdruckdichtungsdesign hält hohen Geschwindigkeiten und hohem Gehäusedruck stand.

  6. Die hintere Schale besteht aus hochfestem Gusseisen. Der große Durchgang reduziert den Druckverlust. Es stehen viele Anschlussgrößen zur Auswahl.


Technisch:

  1. Maximaler Hubraum des Motors: 95,2 cm³/emp

  2. Höchstgeschwindigkeit: 10.000 U/min (18), 11.000 U/min (10)

  3. Spitzendruck: 415 bar

  4. maximales Ausgangsdrehmoment: 4916lb-in (556 Nm)

  5. Arbeitsdruck: 400 kgf/cm3

  6. Nenndurchfluss: 55l/min


Was ist der Unterschied zwischen einem Axialkolbenmotor und einem Flachkolbenmotor?

  1. Der Kippachsen-Dosierkolbenmotor gehört zum Kippachsenmotor

  2. Der Dosierkolbenmotor mit Taumelscheibe ist ein Motor mit gerader Welle (Durchgangswelle).

  3. Wenn die Taumelscheibenstruktur gestartet wird, ist die Reibungskraft zwischen dem Gleitschuh und der Taumelscheibe groß, so dass das Anlaufdrehmoment des Taumelscheibentyps gering ist und die geneigte Welle bevorzugt wird, wenn der Taumelscheibentyp häufig startet.

  4. Das Kolbenelement vom Taumelscheibentyp weist eine relativ schnelle Relativbewegung zwischen dem Kolben und der Taumelscheibe in Bezug auf das Kolbenelement vom Typ mit geneigter Achse auf, daher erfordert der Taumelscheibentyp ein hohes Maß an Reinheit des Öls.

  5. Die Taumelscheibe hat eine kleine Rotationsträgheit in Bezug auf die Schrägachsenvariable und ihre Reaktionszeit ist schneller. Daher gibt es Vorteile für die Pumpe (variable Arten von Pumpenvariablen, variable Modulstruktur ist komplex) und schnelle Reaktion.


Hydraulisch

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