Funktionsprinzip der Hydraulikpumpe

Die Hydraulikpumpe ist das Leistungselement des Hydrauliksystems. Sie wird vom Motor oder Motor angetrieben und saugt das Öl aus dem Hydrauliköltank an. Dabei entsteht ein Drucköl, das zum Exekutivelement einer Komponente geleitet wird. Hydraulikpumpen werden je nach Aufbau in Zahnradpumpen, Kolbenpumpen, Flügelzellenpumpen und Schraubenspindelpumpen unterteilt.

Einführung:

Ein hydraulisches Element, das unter Druck stehende Flüssigkeit für die hydraulische Übertragung bereitstellt, ist eine Art Pumpe. Seine Funktion besteht darin, die mechanische Energie der Kraftmaschine in Flüssigkeitsdruckenergie umzuwandeln. Viele Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Hydraulikpumpe. Neben dem Design der Pumpe selbst, Fertigungsfaktoren und einigen Komponenten im Zusammenhang mit der Auswahl der Pumpe hat auch der Betrieb während des Testlaufs einen Einfluss. Das Funktionsprinzip der Hydraulikpumpe besteht darin, dass sich durch die Bewegung des Pumpenhohlraums das Volumen ändert und dadurch die Flüssigkeit komprimiert wird, sodass die Flüssigkeit Druckenergie erhält. Voraussetzung ist, dass der Pumpenhohlraum über eine abgedichtete Volumenänderung verfügt.

Arten häufig verwendeter Hydraulikpumpen:

1. Je nachdem, ob der Durchfluss angepasst werden kann, kann man ihn in variable Pumpen und quantitative Pumpen unterteilen. Der Ausgangsdurchfluss kann je nach Bedarf angepasst werden und wird als variable Pumpe bezeichnet. Der Durchfluss, der nicht angepasst werden kann, wird als quantitative Pumpe bezeichnet.

2, entsprechend dem Hydrauliksystem, das üblicherweise in der Pumpenstruktur verwendet wird, ist es in drei Arten unterteilt: Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und Kolbenpumpen. Zahnradpumpen: kleiner, einfacherer Aufbau, die Sauberkeit der Ölanforderungen ist nicht streng, der Preis ist günstiger; Aber die Pumpenwelle ist durch die unausgeglichene Kraft stark abgenutzt und die Leckage ist größer.

Flügelzellenpumpe:

 unterteilt in doppeltwirkende Flügelzellenpumpe und einfachwirkende Flügelzellenpumpe. Dieser Pumpenfluss ist gleichmäßiger, reibungsloser Betrieb, geräuscharm, druck- und volumetrisch effizienter als bei Zahnradpumpen, die Struktur ist komplexer als bei Zahnradpumpen.

Kolbenpumpen: 

hoher volumetrischer Wirkungsgrad, geringe Leckage, kann bei hohem Druck arbeiten, wird hauptsächlich in Hochleistungshydrauliksystemen verwendet; aber die Struktur ist komplex, die Anforderungen an die Präzision der Materialien und der Bearbeitung sind teuer und die Anforderungen an die Ölreinheit sind hoch. Im Allgemeinen können Zahnradpumpen und Flügelzellenpumpen die Anforderungen vor dem Einsatz einer Kolbenpumpe nicht erfüllen. Es gibt einige andere Formen von Hydraulikpumpen, beispielsweise Schraubenpumpen, deren Anwendung jedoch nicht so häufig ist wie die der oben genannten drei Arten.

Merkmale:

Herstellung aus Aluminiumlegierung, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, geeignet für den Betrieb in verschiedenen Umgebungen. Doppelte Geschwindigkeitseigenschaften reduzieren die Anzahl der Druckvorgänge in der Niederdruckkammer, wechseln schnell in den Lastzustand mit dem Leistungszustand, werden sofort in Hochdruck umgewandelt und verkürzen jeden Betriebszyklus. Ausgestattet mit einem Druckregelventil, mit dem sich der Arbeitsdruck steuern und einstellen lässt.