| Produkt: |
des hydraulischen Gertor-Motors : |
Verdrängung |
750CC |
| Material: |
Max. Geschwindigkeit aus Gusseisen |
(U/min): |
Dauer 155 U/min/int. 160 U/min |
| Max. Drehmoment (Nm): |
Dauer 830 Nm/int. 1040 Nm |
Max. Druckabfall: |
Kont. 12,5 MPa/int. 16 MPa |
| Max. Durchfluss (l/min): |
Inhalt: 75 l/min bis 90 l/min |
Öltemperatur: |
-35℃~80℃ |
| Highlight: |
Magnetmontierter Orbit-Hydraulikmotor,BSPP-Ölanschlüsse Orbit-Hydraulikmotor,35-mm-Keilwellen-Orbit-Hydraulikmotor |
BMH750 Orbit-Hydraulikmotor, Magnetmontage, 35-mm-Keilwelle, BSPP-Ölanschlüsse, Schneckenmotor
Der Orbitalhydraulikmotor der BMH-Serie ist eine Art Wellenverteilungshydraulikmotor. Der Serienmotor verwendet ein säulenmontiertes rotierendes Statorpaar, dessen Struktur unter hohem Druck arbeitet und automatisch ausgleichen kann, sodass die gesamte Maschine einen hohen Wirkungsgrad und eine gute Retention aufweist. Lange Lebensdauer. Seine Eigenschaften:
• Die Verwendung fortschrittlicher Statorparameter-Design, niedriger Startdruck, hoher Wirkungsgrad und gute Retention, reibungsloser Betrieb.
• Durch den Einsatz einer Hochdruck-Wellendichtung kann ein hoher Gegendruck übertragen werden, sodass eine Serien- und Parallelverwendung möglich ist.
• Das spezielle Design der Verbindungswellenstruktur kann die Anforderungen an einen geringen Geräuschpegel erfüllen.
• Spezielles Parameterdesign des Strömungsverteilungssystems zur Erfüllung der Anforderungen an geringe Geräuschentwicklung.
• Der Motor ist kompakt und einfach zu installieren.
Produktdetails:
Hubraum: 750 ccm
Flansch: 4-Loch-Magnetmontage
Schaft: 35 mm Schlüsselschaft
Ölanschlüsse: G1/2
Hauptspezifikationen:
| Typ |
BMH 200 |
BMH 250 |
BMH 315 |
BMH 400 |
BMH 500 |
Verschiebung (cm³/U) |
203.2 |
255.9 |
316.5 |
406.4 |
489.2 |
Maximales Drehmoment (nm) |
Fortsetzung |
510 |
621 |
740 |
850 |
830 |
|
int |
439 |
348 |
282 |
220 |
184 |
Maximaler Druck (mpa) |
Fortsetzung |
17.5 |
17.5 |
17.5 |
15.5 |
12.5 |
|
int |
20 |
20 |
20 |
19 |
16 |
Höchstgeschwindigkeit (U/min) |
Fortsetzung |
366 |
290 |
236 |
183 |
155 |
|
int |
439 |
348 |
282 |
220 |
184 |
Maximaler Durchfluss (l/min) |
Fortsetzung |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
|
int |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
Gewicht (kg)
|
10.5 |
11 |
11.5 |
12.3 |
13.0 |


Geroler-Motoren werden je nach Strukturdesign und Zielanwendung in mehrere Typen eingeteilt, wie unten beschrieben:
1. Standard-Geroler-Motoren
Dies ist der am weitesten verbreitete Typ, bei dem ein einzelner Rotor in einem Stator kreist.
Es wird in einer breiten Auswahl an Rahmengrößen und Verdrängungen angeboten, um unterschiedlichen Arbeitsszenarien gerecht zu werden, wodurch es sich ideal für allgemeine Anwendungen in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten und allgemeinen Industriemaschinen eignet.
2. Geroler-Motoren mit hohem Drehmoment
Entwickelt für schwere Arbeitsbedingungen, die eine starke Drehmomentabgabe erfordern.
Diese Motoren sind mit vergrößerten Rotor- und Statorbaugruppen ausgestattet, um ein höheres Drehmoment zu liefern. Sie werden üblicherweise in Baggern, Kränen und anderen Schwerlastmaschinen eingebaut.
3. Geroler-Motoren mit niedriger Drehzahl
Optimiert für Leistung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment.
Individuell abgestimmte Übersetzungsverhältnisse ermöglichen reduzierte Drehzahlen und eignen sich für Winden, Förderbänder und andere Geräte, die langsame, aber kraftvolle Bewegungen erfordern.
4. Hochdruck-Geroler-Motoren
Speziell gebaut, um extremen Betriebsdrücken standzuhalten.
Intern verstärkte Komponenten ermöglichen es dem Motor, höheren Lasten standzuhalten, ideal für Hydrauliksysteme, die eine hohe Kraft- und Hochdruckleistung erfordern.
5. Geroler-Motoren mit variabler Verdrängung
Abtriebsdrehmoment und Drehzahl können durch Variation des Schluckvolumens flexibel angepasst werden.
Sie werden in Szenarien eingesetzt, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern.
6. Geroler-Motoren mit integrierten Ventilen
Durch die Integration integrierter Ventile vereinfachen diese Motoren die Steuerlogik und verringern die Komplexität des Gesamtsystems.
Gut geeignet für Installationen mit begrenztem Platzangebot oder Anwendungen, die eine genaue Regelung erfordern.
7. Geroler-Motoren mit speziellen Wellenkonfigurationen
Ausgestattet mit verschiedenen Wellenoptionen, einschließlich Keilwellen, Keilwellen und konischen Wellen, die entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
8. Geroler-Motoren mit speziellen Montageflanschen
Es stehen mehrere Montageflanschtypen zur Verfügung, um unterschiedliche Installationsanforderungen für verschiedene Maschinen und Geräte zu erfüllen.
9. Geroler-Motoren mit Spezialdichtungen
Ausgestattet mit maßgeschneiderten Dichtungen zur Anpassung an bestimmte Arbeitsmedien und Umgebungen.
Die Auswahl der Dichtungstypen richtet sich nach den Fluidmedium-, Temperatur- und Druckbedingungen.
10. Geroler-Motoren mit Sonderwerkstoffen
Hergestellt aus hochwertigen Spezialmaterialien zur Verbesserung der Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderer maßgeschneiderter Leistungseigenschaften, ausgewählt entsprechend den tatsächlichen Betriebsumgebungen und technischen Anforderungen.
Die oben genannten sind Hauptklassifizierungen von Geroler-Motoren. Der optimale Motortyp wird anhand anwendungsspezifischer Kriterien wie Drehmoment, Drehzahl, Betriebsdruck, Gesamtabmessungen und Arbeitsumgebung bestimmt.
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